В 1955 году Цзилиньский углеродный завод, первое в Китае предприятие по производству графитовых электродов, был официально введен в эксплуатацию при содействии технических специалистов из бывшего Советского Союза. В истории развития графитовых электродов есть два китайских иероглифа.
Графитовый электрод, высокотемпературный графитовый материал, обладает превосходными свойствами проведения тока и генерации электроэнергии и в основном используется в производствесталь.
На фоне общего роста цен на сырьевые товары, в этом году графитовый электрод не остался без внимания. Средняя цена на основном рынке графитового электрода составила 21393 юаня/тонну.рост на 51%по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Благодаря этому, отечественный гигант по производству графитовых электродов (рыночная доля более 20%) — компания Fang Da Carbon (600516) — в первых трех кварталах этого года получила операционную прибыль в размере 3,57 млрд юаней, что на 37% больше, чем годом ранее, а чистая прибыль компании выросла на 118%. Это впечатляющее достижение привлекло внимание более 30 организаций на прошлой неделе, среди которых много крупных компаний, привлекающих инвестиции от частных инвесторов, таких как Efonda и Harvest.
И все, кто следит за электроэнергетической отраслью, знают, что под жестким контролем правительства в сфере энергосбережения предприятия с высоким энергопотреблением и высоким уровнем загрязнения окружающей среды приостановили производство и закрылись. Металлургические заводы, как предприятия с двойным энергопотреблением, играют ведущую роль, особенно в провинции Хэбэй. По правде говоря, сокращение производства стали приведет к снижению спроса на графитовые электроды, и, если подумать, цены на графитовые электроды неизбежно упадут.
1. Без графитовых электродов электродуговые печи практически не работают.
Для более детального понимания графитовых электродов необходимо немного изучить производственную цепочку. На начальном этапе производства графитовые электроды изготавливаются из двух химических продуктов — нефтяного кокса и игольчатого кокса, которые проходят через 11 сложных технологических процессов.Для производства 1 тонны графитового электрода требуется 1,02 тонны сырья, производственный цикл составляет более 50 дней, а стоимость материалов составляет более 65%.
Как я уже говорил, графитовые электроды проводят электричество. В зависимости от допустимой плотности тока графитовые электроды можно разделить на следующие категории.обычная мощность, высокая мощность и сверхвысокая мощностьГрафитовые электроды. Различные типы электродов обладают разными физическими и химическими свойствами.
Ниже по течению реки графитовые электроды используются в дуговых печах, промышленном производстве кремния ижелтый фосфорпроизводство, при этом на производство стали обычно приходится около80%В целом, цены на графитовые электроды в последнее время в основном обусловлены потребностями сталелитейной промышленности. В последние годы, с увеличением числа сверхмощных сталей для электродуговых печей с улучшенными характеристиками по соотношению цены и качества, графитовые электроды также развиваются в направлении сверхмощных технологий, демонстрируя лучшие характеристики, чем обычные электроды. Кто освоит эти технологии?сверхмощный графитовый электродТехнологии, которые будут определять будущий рынок. В настоящее время на долю 10 ведущих мировых производителей сверхмощных графитовых электродов приходится около 44,4% от общего объема производства сверхмощных графитовых электродов в мире. Рынок относительно концентрирован, и основной лидером является Япония.
Для лучшего понимания нижеприведенного, давайте кратко рассмотрим процесс производства стали. В целом, выплавка железа и стали делится на несколько этапов.доменная печьиэлектродуговая печьПервый способ предполагает выплавку чугуна из железной руды, кокса и других материалов, а затем обработку расплавленного железа кислородом в конвертере для получения жидкого чугуна. Второй способ использует превосходные электрические и тепловые свойства графитовых электродов для плавки стального лома и превращения его в сталь.
Поэтому потребность в графитовом электроде для производства стали в электродуговых печах, подобно ПВДФ в качестве литиевого анода, невелика (для производства 1 тонны стали требуется всего 1,2-2,5 кг графитового электрода), но без него производство действительно невозможно. И в ближайшее время ему не найдется замены.
2. Два атома углерода подожгли, вылив емкость графитового электрода.
Производство графитовых электродов – это не только сталелитейная, но и энергоемкая и экологически вредная отрасль, поэтому перспективы расширения мощностей в будущем выглядят не слишком оптимистично. Производство одной тонны графитового электрода потребляет около 1,7 тонны стандартного угля, а если перевести это в 2,66 тонны углекислого газа на тонну стандартного угля, то одна тонна графитового электрода выбрасывает в атмосферу около 4,5 тонн углекислого газа. Отказ властей Внутренней Монголии в утверждении проекта по производству графитовых электродов в этом году является хорошим тому подтверждением.
Под влиянием двойной углеродной цели и «зеленой» тематики годовой объем производства графитовых электродов также впервые за четыре года снизился. В 2017 году восстановление мирового рынка стали, производимой на электродуговых печах, стимулировало спрос на графитовые электроды, и производители графитовых электродов увеличили производство и расширили мощности. В период с 2017 по 2019 год в Китае наблюдалась высокая тенденция роста производства графитовых электродов.
Так называемый цикл таков: вверх по течению — мясо, вниз по течению — лапша.
Из-за чрезмерных инвестиций и объемов производства графитовых электродов в отрасли, что привело к накоплению излишков на рынке и открыло нисходящий тренд, основной проблемой стала распродажа запасов. В 2020 году общий объем мирового производства графитовых электродов сократился на 340 000 тонн, что составляет снижение на целых 22%, а производство графитовых электродов в Китае также уменьшилось с 800 000 тонн до 730 000 тонн, и ожидается, что в этом году фактический объем производства продолжит снижаться.
Одна ночь перед освобождением.
Производственные мощности не растут, денег не хватает (низкая валовая прибыль), цены на сырье растут. Нефтяной кокс и игольчатый кокс за последнюю неделю подорожали на 300-600 юаней/тонну. Сочетание этих трех факторов оставляет производителям графита только один вариант — повышение цен. Цены на обычные, высокомощные и сверхвысокомощные графитовые электроды выросли. Согласно отчету компании «Байчуань Инфу», даже при повышении цен китайский рынок графитовых электродов по-прежнему испытывает дефицит, у некоторых производителей практически отсутствуют запасы графитовых электродов, а коэффициент загрузки производственных мощностей продолжает расти.
3. Трансформация стали, для графитового электрода, открывает простор для воображения.
Если ограничения производства, растущие издержки и нерентабельность являются движущими силами роста цен на графитовые электроды после достижения минимума цикла, то трансформация сталелитейной промышленности открывает перспективы для будущего роста цен на высококачественные графитовые электроды.
В настоящее время около 90% отечественной нерафинированной стали производится с использованием доменного кокса, что приводит к значительным выбросам углерода. В последние годы, в связи с национальными требованиями по модернизации и перепрофилированию сталелитейных мощностей, энергосбережению и сокращению выбросов углерода, некоторые производители стали перешли от доменных печей к электродуговым. Введенные в прошлом году соответствующие политики также указывают на то, что на долю электродуговых печей приходится более 15% от общего объема производства нерафинированной стали, и стремятся достичь 20%. Как уже упоминалось, поскольку графитовый электрод играет важную роль в электродуговых печах, он также косвенно повышает требования к качеству графитового электрода.
Небезосновательно, что долю стали, производимой в электродуговых печах, необходимо увеличить. Пять лет назад доля нерафинированной стали в мировом производстве стали в электродуговых печах достигла 25,2%, в США и 27 странах Европейского союза — 62,7%, а в нашей стране в этой области есть большой потенциал для прогресса, поэтому необходимо увеличить спрос на графитовые электроды.
Таким образом, можно приблизительно подсчитать, что если объем производства стали на электродуговых печах составит около 20% от общего объема производства нерафинированной стали в 2025 году, а объем производства нерафинированной стали будет рассчитываться исходя из 800 миллионов тонн в год, то спрос на графитовые электроды в Китае в 2025 году составит около 750 000 тонн. Компания Frost Sullivan прогнозирует, что как минимум в четвертом квартале этого года еще есть потенциал для дальнейшего роста.
Действительно, графитовый электрод поднимается быстро, всё зависит от ленты электродуговой печи.
4. В заключение
В заключение, графитовый электрод обладает выраженными периодическими свойствами, а сценарии его применения относительно просты, что в значительной степени обусловлено развитием сталелитейной промышленности. После подъема с 2017 по 2019 год цена достигла минимума в прошлом году. В этом году, под влиянием ограничений производства, низкой валовой прибыли и высоких затрат, цена графитового электрода достигла своего минимума, а коэффициент использования мощности продолжает расти.
В будущем, с учетом требований к экологически чистой и низкоуглеродной трансформации металлургической промышленности, сталь, полученная методом электродуговой плавки, станет важным катализатором роста спроса на графитовые электроды, однако трансформация и модернизация будут длительным процессом. Рост цен на графитовые электроды может оказаться не таким простым.
Дата публикации: 08.11.2021