1. Области применения анода литиевой батареи:
В настоящее время коммерческие анодные материалы представляют собой в основном природный графит и искусственный графит. Игольчатый кокс легко графитируется и является разновидностью высококачественного искусственного графитового сырья. После графитизации он имеет выраженную волокнистую структуру и хорошую микрокристаллическую структуру графита. В направлении длинной оси частиц он обладает преимуществами хорошей электро- и теплопроводности и небольшого коэффициента теплового расширения. Игольчатый кокс измельчают, классифицируют, формуют, гранулируют и графитируют с получением искусственного графитового материала, который имеет высокую степень кристалличности и графитизации и близок к идеальной слоистой графитовой структуре.
В последние годы индустрия транспортных средств на новых источниках энергии быстро развивалась. С января по сентябрь 2022 года совокупная мощность аккумуляторов в моей стране составила 372 ГВтч, что на 176% больше, чем в прошлом году. Китайская автомобильная ассоциация прогнозирует, что общий объем продаж электромобилей достигнет 5,5 миллионов в 2022 году, а уровень проникновения электромобилей в течение года превысит 5,5 миллионов. 20%. Ожидается, что под влиянием международной «красной линии запрета сжигания» и внутренней политики «двойных целей по выбросам углерода» мировой спрос на литиевые батареи достигнет 3008 ГВтч в 2025 году, а спрос на игольчатый кокс достигнет 4,04 миллиона тонн.
2. Области применения графитовых электродов:
Игольчатый кокс — высококачественный материал для изготовления графитовых электродов большой и сверхвысокой мощности. Его внешний вид имеет хорошо развитую волокнистую структуру и большое соотношение длины и ширины частиц. Во время экструзионного формования длинная ось большинства частиц располагается вдоль направления экструзии. . Использование игольчатого кокса для производства графитовых электродов высокой/сверхвысокой мощности имеет такие преимущества, как низкое удельное сопротивление, низкий коэффициент теплового расширения, высокая термостойкость, низкий расход электрода и высокая допустимая плотность тока. Игольчатые коксы на основе угля и нефти имеют свои особенности производительности. При сравнении характеристик игольчатого кокса, помимо истинной плотности, плотности выпуска, удельного сопротивления порошка, содержания золы, содержания серы, содержания азота, в дополнение к сравнению обычных показателей производительности, таких как соотношение сторон и распределение частиц по размерам, следует обратить внимание на также следует учитывать коэффициент теплового расширения, удельное сопротивление, прочность на сжатие, объемную плотность, истинную плотность, объемное расширение, анизотропию, незаторможенное состояние, а также анализ и оценку характерных показателей, таких как данные расширения в ограниченном состоянии, диапазон температур при расширении и сжатии, и т. д. Эти характеристические показатели очень важны для корректировки технологических параметров в процессе производства графитовых электродов и контроля работоспособности графитовых электродов. В целом производительность игольчатого кокса на нефтяной основе несколько выше, чем у игольчатого кокса на основе угля.
Зарубежные углеродные предприятия часто выбирают высококачественный нефтяной игольчатый кокс в качестве основного сырья для производства крупнотоннажных графитовых электродов СВД и ВД. Японские углеродные предприятия также используют игольчатый кокс на основе угля в качестве сырья, но только для производства графитовых электродов с характеристиками менее 600 мм. Хотя промышленное производство игольчатого кокса в моей стране началось позже, чем у иностранных компаний, в последние годы оно быстро развилось и начало формироваться. В настоящее время мощные графитовые электродные агрегаты в моей стране представляют собой в основном игольчатый кокс на основе угля. По объему производства отечественные предприятия по производству игольчатого кокса в основном могут обеспечить потребности углеродных предприятий в производстве графитовых электродов высокой/сверхмощной мощности для игольчатого кокса. Однако определенный отставание от зарубежных компаний по качеству игольчатого кокса все же существует. Крупномасштабное сырье для графитовых электродов сверхвысокой мощности по-прежнему зависит от импортного игольчатого кокса, особенно импортируются соединения графитовых электродов высокой/сверхмощной мощности. Игольчатый кокс как сырье.
В 2021 году отечественное производство стали составит 1,037 млрд тонн, из них на электросталеплавильное производство придется менее 10%. Министерство промышленности и информационных технологий совместно планирует увеличить долю электросталеплавильного производства до более чем 15% в 2025 году. Национальная ассоциация металлургии прогнозирует, что в 2050 году она достигнет 30%. В 2060 году она достигнет 60%. Коэффициент выплавки стали в электропечах будет напрямую влиять на спрос на графитовые электроды и, конечно же, на игольчатый кокс.
Время публикации: 23 ноября 2022 г.