1. Области применения анодов литиевых аккумуляторов:
В настоящее время коммерческие анодные материалы в основном представляют собой природный графит и искусственный графит. Игольчатый кокс легко графитизируется и является своего рода высококачественным сырьем для искусственного графита. После графитизации он имеет очевидную волокнистую структуру и хорошую микрокристаллическую структуру графита. В направлении длинной оси частиц он имеет преимущества хорошей электро- и теплопроводности и малого коэффициента теплового расширения. Игольчатый кокс измельчается, классифицируется, формуется, гранулируется и графитизируется для получения искусственного графитового материала, который имеет высокую степень кристалличности и графитизации и близок к идеальной слоистой структуре графита.
Индустрия новых энергетических транспортных средств быстро развивалась в последние годы. С января по сентябрь 2022 года совокупный объем производства аккумуляторных батарей в моей стране составляет 372 ГВт-ч, что на 176% больше, чем в предыдущем году. Китайская автомобильная ассоциация прогнозирует, что общий объем продаж электромобилей достигнет 5,5 миллионов в 2022 году, а уровень проникновения электромобилей в течение года превысит 5,5 миллионов. 20%. Под влиянием международной «красной линии запрета на сжигание» и внутренней политики «двойных углеродных целей» ожидается, что мировой спрос на литиевые батареи достигнет 3008 ГВт-ч в 2025 году, а спрос на игольчатый кокс достигнет 4,04 миллиона тонн.
2. Области применения графитовых электродов:
Игольчатый кокс является высококачественным материалом для изготовления графитовых электродов высокой/сверхвысокой мощности. Его внешний вид имеет хорошо развитую волокнистую текстурную структуру и большое отношение длины к ширине частиц. Во время экструзионного формования длинная ось большинства частиц располагается вдоль направления экструзии. . Использование игольчатого кокса для производства графитовых электродов высокой/сверхвысокой мощности имеет преимущества низкого удельного сопротивления, низкого коэффициента теплового расширения, высокой стойкости к тепловому удару, низкого расхода электрода и высокой допустимой плотности тока. Игольчатые коксы на основе угля и нефти имеют свои собственные характеристики в производительности. При сравнении характеристик игольчатого кокса, помимо истинной плотности, плотности утряски, удельного сопротивления порошка, содержания золы, содержания серы, содержания азота, В дополнение к сравнению обычных показателей производительности, таких как соотношение сторон и распределение размеров частиц, следует также обратить внимание на коэффициент теплового расширения, удельное сопротивление, прочность на сжатие, насыпную плотность, истинную плотность, объемное расширение, анизотропию, неингибированное состояние и Анализ и оценка характерных показателей, таких как данные о расширении в стесненном состоянии, диапазон температур при расширении и сжатии и т. д. Эти характерные показатели очень важны для корректировки параметров процесса в процессе производства графитовых электродов и для управления эксплуатационными характеристиками графитовых электродов. В целом, эксплуатационные характеристики игольчатого кокса на масляной основе немного выше, чем у игольчатого кокса на угольной основе.
Зарубежные углеродные предприятия часто выбирают высококачественный нефтяной игольчатый кокс в качестве основного сырья для производства крупномасштабных графитовых электродов UHP и HP. Японские углеродные предприятия также используют в качестве сырья некоторое количество игольчатого кокса на основе угля, но только для производства графитовых электродов со спецификациями ниже Φ600 мм. Хотя промышленное производство игольчатого кокса в моей стране началось позже, чем у иностранных компаний, в последние годы оно быстро развивалось и начало формироваться. В настоящее время высокомощные агрегаты графитовых электродов в моей стране в основном представляют собой игольчатый кокс на основе угля. С точки зрения общего объема производства отечественные установки по производству игольчатого кокса в основном могут удовлетворить потребности углеродных предприятий в производстве высоко/сверхмощных графитовых электродов для игольчатого кокса. Однако по-прежнему существует определенный разрыв по сравнению с зарубежными компаниями в качестве игольчатого кокса. Крупномасштабное сверхмощное графитовое сырье для электродов по-прежнему зависит от импортного игольчатого кокса, особенно импортируются высоко/сверхмощные соединения графитовых электродов. Игольчатый кокс в качестве сырья.
В 2021 году внутреннее производство стали составит 1,037 млрд тонн, из которых на электросталеплавильное производство придется менее 10%. Министерство промышленности и информационных технологий совместно планирует увеличить долю электросталеплавильного производства до более чем 15% в 2025 году. Национальная ассоциация чугуна и стали прогнозирует, что к 2050 году она достигнет 30%. К 2060 году она достигнет 60%. Увеличение доли сталеплавильного производства в электропечах напрямую повлияет на спрос на графитовые электроды и, конечно же, на спрос на игольчатый кокс.
Время публикации: 23 ноября 2022 г.