Абстрактный
1. Общий вид
Графитизация: высвобождение мощностей к середине следующего года.
Сырьевые материалы: в ближайшие два года ожидается высокая волатильность.
2. Различия и применение угольного и нефтяного игольчатого кокса:
Различные виды сырья: нефтяная суспензия, угольный асфальт.
Различные области применения: игольчатый кокс, угольный игольчатый кокс, используемый в качестве электрода (сверхвысокой) мощности; сырой и обожженный игольчатый кокс для отрицательного электрода.
Направление развития: В будущем возможно развитие угольных месторождений.
3. Динамика спроса и предложения на нефтяной кокс: все три направления применения – электрод для последующей обработки + предварительно обожженный анод + отрицательный электрод – находятся на подъеме, в то время как предложение не расширяется или даже сокращает объемы производства, что приводит к высоким ценам, и импортная продукция может не удовлетворять спрос.
4. Расширение производства анодов: компании Zhongke Electric и Anqing Petrochemical подписали соглашение о стратегическом сотрудничестве, но реального участия в капитале или инвестиций нет.
5. Соотношение отрицательного кокса: высококачественный – с чистым игольчатым коксом, смешанный в среднем диапазоне, низкокачественный – с чистым нефтяным коксом. Игольчатый кокс 30-40%, нефтяной кокс 60-70%. Тонна отрицательного электрода с чистым нефтяным коксом – 1,6-1,7 тонны.
6. Непрерывная графитизация: текущий прогресс не идеален, как и в отрасли производства диафрагм, но также зависит от оборудования для обеспечения жизнедеятельности. Будущий прорыв позволит сократить энергопотребление и время отгрузки.
Вопросы и ответы
1. Спрос, предложение и цена
В: Динамика спроса и предложения, а также ценовой дефицит низкосернистого кокса?
А: В этом году будет отгружено 1 миллион тонн низкосернистого кокса, что составляет 60%. При таком выходе продукции спрос составит 60/0,6 = 1 миллион тонн низкосернистого кокса. Спрос превысит предложение, что приведет к росту цен, и цена превысит 8000 юаней.
В: Динамика спроса и предложения, ценовая ситуация в следующем году?
А: Низкосернистый кокс (обычный нефтяной кокс) имеет три области применения: электрод, предварительно обожженный анод и отрицательный электрод. Все три направления развиваются. Предложение не расширяется или даже сокращается, что приводит к высоким ценам.
В: Во втором квартале на предприятиях по производству кокса произошло повышение цен, наблюдается нисходящая передача эффекта.
А: Ningde Times и BYD не возьмут на себя полную ответственность, но возьмут на себя часть. Катодный завод возьмет на себя часть. Завод по производству аккумуляторов второго ряда тоже может это сделать. Если посмотреть на чистую прибыль с тонны, то с учетом коэффициента графитизации цена кокса не так очевидна.
В: Какова средняя амплитуда отрицательного сигнала Q2?
А: Относительно небольшое содержание графитизации, 10%, практически неизменная, кокс с низким содержанием серы Q1 около 5000 юаней, Q2 в среднем 8000 юаней.
В: Прогноз спроса и предложения на рынке переработки нефтяного кокса
А: (1) Внутренний спрос превышает предложение: отрицательный полюс — самый быстрый рост, рост производства нефтяного кокса более 40%, в ближайшие два года нефтяной кокс будет в состоянии сильного шока, поскольку внутренний нефтеперерабатывающий завод и Синопек расширяют производство меньше, внутреннее производство составляет 30 миллионов тонн в год, из которых 12% приходится на низкосернистый кокс, что не может удовлетворить внутренний спрос.
(2) Импортный запас: Мы также будем импортировать кокс из Индонезии, Румынии, России и Индии. В ходе испытаний прогресс относительно медленный, что может не позволить удовлетворить спрос на изготовление отрицательного электрода.
(3) Оценка цен: минимум прошлого года пришелся на март, когда цена на нефтяной кокс составляла 3000 юаней/тонну. Вероятность возвращения к этой цене относительно невелика.
(4) Перспективы развития: с ростом спроса на электромобили использование кокса из нефтяной серии сокращается, и угольная серия является перспективным направлением.
В: Какова динамика спроса и предложения на средний кокс?
А: Среднесернистый кокс также требует больших объемов производства. Например, для 1 миллиона тонн анода требуется 10% потери графитизации, а для 1,1 миллиона тонн — 3 тонны среднесернистого кокса, что составляет 3,3 миллиона тонн для его производства.
В: Существуют ли какие-либо предприятия, осуществляющие отрицательный баланс при поставках нефтяного кокса на вышестоящие объекты?
А: Компания Zhongke Electric подписала соглашение о стратегическом сотрудничестве с Anqing Petrochemical. Я никогда не слышал о реальном участии в капитале или инвестициях.
В: Какова разница в цене между небольшими и крупными фабриками, такими как Шаньшань и Кайцзинь?
A 
1) В индустрии негативных товаров невозможно просто рассчитать разницу в цене. В этой индустрии существует всего один или два распространенных продукта, большинство из которых являются персонализированными.
(2) Небольшие фабрики не имеют преимуществ в производстве товаров общего назначения, поэтому они вынуждены снижать цены, чтобы удовлетворить потребности рынка. Если небольшие фабрики накопили технологии и изучают производство товаров премиум-класса и персонализированных товаров, они могут создать преимущества. Если крупные фабрики не производят персонализированные товары, они могут производить только товары общего назначения.
2. Классификация и применение нефтяного кокса.
В: Каковы требования к исходному коксу с различными отрицательными полюсами?
А: (1) Классификация: существует четыре источника отрицательного кокса: низкосернистый нефтяной кокс, маслянистый игольчатый кокс, угольный игольчатый кокс, угольный асфальтовый кокс.
(2) Доля: низкосернистый кокс составлял 60%, игольчатый кокс — 20-30%, остальное — угольный асфальтовый кокс.
В: К какой классификации относится цзяо?
А: В основном делятся на нефть и уголь. Нефть подразделяется на обычный нефтяной кокс и игольчатый кокс; уголь подразделяется на обычный кокс, игольчатый кокс и асфальтовый кокс.
В: Сколько нефтяного кокса требуется для производства тонны отрицательного электрода?
А: Для производства чистого нефтяного кокса, 1, деленное на 0,6-0,65, требуется 1,6-1,7 тонны.
А: (1) Различные виды сырья: (1) Нефть, при переработке нефти выбирают пульпу более высокого качества, для простой переработки используют нефтяной кокс, если он проходит через газ и серу, то может быть получен игольчатый кокс; ② Уголь, аналогично, выбирают высококачественный угольный асфальт
(2) Различные области применения: (1) игольчатый кокс, угольный игольчатый кокс, используемый в качестве электрода (сверх)высокой мощности; ② Сырой игольчатый кокс, вареная угольная руда для отрицательных электродов, уголь с меньшим количеством, но также используются такие производители, как Zichen, Shanshan, Kaijin, после чего область применения угля может расшириться, Китай является страной-производителем угля.
В: Преимущества игольчатого кокса
А: Игольчатый кокс нефтяной серии примерно на 2000-3000 юаней дороже, чем игольчатый кокс угольной серии. Игольчатый кокс угольной серии имеет ценовое преимущество.
В: Перспективы применения среднесернистого нефтяного кокса в будущем
А: Отрицательный электрод по-прежнему используется для хранения энергии, но с низкими требованиями к накоплению энергии и меньшей мощностью.
В: Есть ли разница в производительности при использовании на отрицательном электроде?
А: Разница между игольчатым коксом и угольной мерой невелика, используются уголь из цзиченской пихты и китайская пихта, а обычный асфальтовый кокс также может использоваться в системах хранения энергии.
В: Сложно ли изготовить игольчатый кокс из нефтяного кокса?
А: Производственная мощность по выпуску игольчатого кокса составляет 1,18 миллиона тонн, процесс не очень сложный, осуществляется путем вытягивания кокса в игольчатый, в основном используется высококачественная суспензия. В настоящее время проблема заключается в том, что обмен опытом между предприятиями-производителями и вышестоящими участниками рынка игольчатого кокса невелик. Если будет налажено более тесное сотрудничество, необходимо проводить дальнейшие исследования и разработки.
В: Будут ли материалы смешаны?
А: Существует три способа получения: чистый нефтяной кокс, чистый игольчатый кокс, нефтяной кокс + игольчатый кокс. Чистый нефтяной кокс обладает хорошими кинетическими характеристиками, легко графитизируется, имеет высокую вместимость и высокую плотность, и эти два метода дополняют друг друга. В верхнем ценовом сегменте используется чистый игольчатый кокс, в среднем — смешанный, в нижнем — чистый нефтяной кокс.
В: Что такое коэффициент соответствия?
А: игольчатый кокс 30-40%, нефтяной кокс 60-70%.
3, углеродный и кремниевый анод
В: Каково влияние разработки кремнийуглеродного анода на нефтяной и игольчатый кокс?
А: (1) Дозировка: в прошлом году было использовано 3500 тонн кремниевого мономера, 80% объема Beitre приходится на самый большой объем, больше всего используется в цилиндрах, Panasonic, LG использовали кислородный кремний, Samsung использовал нанокремний. Компании C требуется массовое производство квадратных корпусов, которое задерживается. В первом квартале следующего года массовое производство составит 10 ГВтч, для чего потребуется около 1000 тонн при 10% добавлении.
(2) Мягкая упаковка: из-за расширения кремния ее трудно наносить.
(3) кремний: или путем смешивания, Panasonic 4-5 точек кремния-кислорода, 60% природного + 40% искусственного графита (нефтяной кокс), также можно смешивать с игольчатым коксом, в основном в зависимости от характеристик продукта.
В: Является ли кремний в углеродном аноде кремнием высокой чистоты?
А: Один из них — кремний-кислород, а другой — наночастицы кремния.
(1) кремний-кислород: реакция смешивания кремния и диоксида кремния при нагревании приводит к образованию кремнезема. Кремнезем встречается повсюду, требования к кремнию невысоки, можно купить обычный металлический кремний по цене 17 000-18 000.
(2) нанокремний: чистота 99,99% (4 9) или более, в фотоэлектрических элементах выше требований к отрицательному электроду, чистота более 6 9.
4. Преимущества и недостатки солнечного камня
В: Есть ли какие-либо преимущества для трейдеров в использовании отрицательных полюсов, например, в случае с Socom?
A 1) Компания Suotong закупает 4 миллиона тонн нефтяного кокса в год, а вся отрасль в целом — 1 миллион тонн, что в 4 раза больше. Это преимущество в объёмах. Прямых контактов с CNPC и Sinopec мало, в основном это трейдеры, поскольку торговля обсуждается более открыто.
(2) Тенденция цен в отрасли: в начале и конце года цены на коксовое масло были высокими из-за накопления запасов. В мае и июне цены на кокс с низким и средним содержанием серы упали на 10-15% из-за увеличения запасов. В октябре началось накопление запасов, после чего цены снова вырастут.
В: Будут ли производители негативов закупать нефтяной кокс напрямую? В чём преимущество компании Sotone?
А: Большая часть по-прежнему закупается у трейдеров. Объём слишком мал для торговли с CNPC и Sinopec. Производится как высокосернистый, так и среднесернистый и низкосернистый кокс.
5. Искусственный графит и природный графит
В: Использование природного графита
A 1) Большая часть из них используется за рубежом. Компания LG Power использует половину искусственного и половину природного топлива. Крупные отечественные заводы B и C также используют часть природного топлива, около 10%.
(2) Дефекты природного графита: немодифицированный природный графит имеет больше проблем, таких как сильное расширение, плохие циркуляционные характеристики.
(3) Оценка тенденций: если в Китае использование натурального материала происходит медленно, рекомендуется начинать с автомобилей низкого класса. Проблемы могут возникнуть при непосредственном включении 20-30% в состав автомобилей высокого класса.
В: В чем разница между природным графитом и искусственным графитом?
А: Природный графит — это уже графит, находящийся в земле. После травления он превращается в слоистый графит. В свернутом виде он становится шаром из природного графита.
Преимущества: относительно низкая стоимость, высокая производительность (360 ГВтч), высокая степень уплотнения;
Недостатки: плохие характеристики при циклической работе, легко расширяется, плохая устойчивость к высоким температурам.
В: Распространилась ли технология искусственных графитовых анодов настолько, что все могут производить однородную продукцию?
А: Действительно, происходит распространение технологий. Сейчас много небольших предприятий. С середины прошлого года по настоящее время одно предприятие произвело от 6 до 7 миллионов тонн.
(1) Произведены двойные расчеты. Вложено 300 000 тонн готовой продукции и 100 000 тонн графитизации. Общий объем данных относительно велик.
(2) Местное планирование относительно масштабно, у правительства также есть спрос, оно хочет повысить эффективность;
(3) В целом, эффективная мощность может составлять всего 20%, объявление о мощности под предлогом негативных последствий на самом деле связано с процессом, OEM-производителем, распространением технологий или порогом.
В: В стране используется меньше природных технологий, связано ли это с негативными технологиями? Зарубежные негативные технологии лучше?
А: (1) За рубежом: Samsung и LG давно используют натуральные продукты, и их технологии более зрелые, поэтому снижение производительности, вызванное использованием натуральных продуктов, будет меньше, чем в Китае.
(2) Отечественный рынок: ① До появления BYD использование натурального графита было относительно ранним явлением, в настоящее время BYD использует 10% натурального графита, автобусы также содержат натуральный графит, половина — натуральный, Han, Tang, Seal используют искусственный графит, а автомобили низкого класса осмеливаются его использовать.
Основное применение графита – создание искусственного графита, природный графит не используется.
В: Повысится ли цена на анод из природного графита?
А: В зависимости от рыночной ситуации цены будут расти, и произойдут изменения цен.
6. Непрерывная графитизация
В: Прогресс в непрерывной графитизации?
A 1) Текущий прогресс не идеален, сейчас графитизация осуществляется в печах коробчатого типа и печах типа «ачесон», непрерывная графитизация аналогична технологии диафрагменной обработки, также зависит от оборудования.
(2) Японская компания справляется лучше. Продукция с производительностью 340 кг/Втч и ниже не имеет больших проблем, в то время как продукция с производительностью 350 кг/Втч и высокой грузоподъемностью нестабильна.
(3) Непрерывная графитизация – хорошее направление развития, для производства одной тонны требуется 4000-5000 кВт·ч электроэнергии, на производство продукции уходит один день, на производство продукции – коробчатая печь, печь Эйтчисона – три-четыре дня, после оценки и традиционного способа они будут сосуществовать.
Дата публикации: 20 июня 2022 г.