Углеродный Райзер

Содержание фиксированного углерода в реагенте для повышения углерода влияет на его чистоту, а скорость поглощения влияет на эффект от использования реагентов для повышения углерода. В настоящее время поглотители углерода широко используются в производстве стали, литейном производстве и других областях, в процессе производства стали, поскольку высокая температура приводит к потере углерода в стали, поэтому необходимо использовать повысители углерода для дополнения содержания углерода в стали. сталь, чтобы улучшить характеристики стали, при литье углеродистые повышатели играют важную роль в улучшении распределения графитовой формы и усилении эффекта размножения.

Повыситель углерода в зависимости от сырья можно разделить на повыситель углерода из прокаленного угля, повыситель углерода из нефтяного кокса, поглотитель углерода из графита, композитный повыситель углерода и т. д., из которых повыситель углерода из прокаленного угля в основном используется в процессе производства стали с низким содержанием углерода. содержание, медленноплавкие характеристики. Повыситель углерода нефтяного кокса обычно используется в процессе производства серого чугуна, обычно с содержанием углерода от 96% до 99%, например, используются автомобильные тормозные колодки, чугунные двигатели и т. д. Основным сырьем для повышения углерода графита является нефтяной кокс, содержание фиксированного углерода в нем может достигать 99,5%, с характеристиками элементов с низким содержанием серы, что очень подходит для производства ковкого чугуна, а скорость поглощения относительно быстрая.

Спецификация карбонового райзера

图片无替代文字

Пользовательский метод Carbon Raiser

1. Количество используемого реагента для повышения содержания углерода обычно составляет от 1% до 3% от количества железа или стали, и его следует использовать в соответствии с требованиями.

2. При использовании концентратора углерода для электропечи емкостью 1-5 тонн сначала в печи следует расплавить небольшое количество стали или жидкого железа. Если в печи осталась жидкая сталь или железо, концентратор углерода также можно добавить сразу, а затем следует добавить другое сырье, чтобы концентрат углерода полностью расплавился и впитался.

3. При использовании поглотителя углерода в электропечи емкостью более 5 тонн рекомендуется сначала смешать часть поглотителя углерода с другим сырьем и добавить его в среднюю и нижнюю часть печи. Когда сырье плавится и железо или сталь достигает 2/3 объема электропечи, прежде чем сразу добавляется оставшийся концентрат углерода, чтобы гарантировать, что у концентрата углерода будет достаточно времени для поглощения до того, как все сырье расплавится, чтобы для повышения скорости поглощения.

4. Существует множество факторов, влияющих на скорость поглощения углеродной добавки, в основном включая время добавления, перемешивание, дозировку и т. д. Поэтому, в соответствии с требованиями использования, время добавления и дозировка должны быть строго рассчитаны, а железо или сталь жидкость следует перемешивать при добавлении, чтобы повысить скорость поглощения углеродной добавки.

Цена на углеродный райзер

Различное сырье и производственные процессы оказывают большее влияние на цену усилителя выбросов углерода, что повлияет на производственные затраты производителей усилителей выбросов углерода. Помимо того, что не только цена сырья повлияет на цену усилителя выбросов углерода, политика также является одним из них. Из основных факторов, влияющих на цену, для производства сборщика углерода часто требуются электрические печи, а электричество будет основным фактором, влияющим на стоимость производителей, выберите сезон паводков, чтобы купить сборщик углерода, часто легче получить более льготные условия, поскольку правительство постоянная корректировка экологической политики, многие производители средств для повышения выбросов углерода начали ограничивать остановку производства, под сильным давлением экологической политики легко нарушить баланс спроса и предложения на рынке средств для повышения выбросов углерода, что приводит к росту цен.


Время публикации: 7 ноября 2022 г.