Содержание фиксированного углерода в углеродном концентрате влияет на его чистоту, а скорость абсорбции влияет на эффективность использования углеродных концентратов. В настоящее время углеродные концентраты широко используются в сталелитейной промышленности, литейном производстве и других областях. В процессе сталелитейного производства высокие температуры приводят к потере углерода в стали, поэтому возникает необходимость в использовании углеродных концентратов для восполнения содержания углерода в стали с целью улучшения ее характеристик. В литейном производстве углеродные концентраты играют важную роль в улучшении распределения графитовых форм и повышении эффективности селекции.
В зависимости от сырья углеродсодержащие добавки можно разделить на добавки из кальцинированного угля, нефтяного кокса, графитовые добавки, композитные добавки и т.д. Из них добавки из кальцинированного угля в основном используются в сталелитейном производстве, обладают низким содержанием углерода и медленным плавлением. Добавки из нефтяного кокса обычно используются в производстве серого чугуна, как правило, с содержанием углерода от 96% до 99%, например, в автомобильных тормозных колодках, чугунных двигателях и т.д. Основным сырьем для графитовых добавок является нефтяной кокс, содержание в нем связанного углерода может достигать 99,5%, он обладает низким содержанием серы, что делает его очень подходящим для производства высокопрочного чугуна, и имеет относительно высокую скорость абсорбции.
Спецификация Carbon Raiser
Метод пользователя Carbon Raiser
1. Количество используемого концентрата углерода обычно составляет от 1% до 3% от общего количества железа или стали и должно использоваться в соответствии с требованиями.
2. При использовании углеродного восстановителя для электропечей мощностью 1-5 тонн сначала следует расплавить в печи небольшое количество жидкой стали или железа. Если в печи остались остатки жидкой стали или железа, можно сразу добавить углеродный восстановитель, а затем добавить остальные сырьевые материалы, чтобы углеродный восстановитель полностью расплавился и впитался.
3. При использовании углеродного концентрата в электропечах мощностью более 5 тонн рекомендуется сначала смешать часть углеродного концентрата с остальным сырьем и добавить его в среднюю и нижнюю части печи. Когда сырье расплавится и железо или сталь заполнит 2/3 печи, оставшийся углеродный концентрат следует добавить сразу, чтобы обеспечить достаточное время для его абсорбции до полного расплавления сырья и тем самым повысить скорость абсорбции.
4. На скорость впитывания углеродной добавки влияет множество факторов, в основном это время добавления, перемешивание, дозировка и т. д. Поэтому, в зависимости от требований к применению, время и дозировка добавления должны быть строго рассчитаны, а жидкий чугун или сталь следует перемешивать при добавлении, чтобы повысить скорость впитывания углеродной добавки.
Цена для повышения уровня углерода
Различные виды сырья и производственные процессы оказывают значительное влияние на цену углеродных коллекторов, что, в свою очередь, сказывается на производственных затратах производителей. Помимо цены сырья, на цену углеродных коллекторов влияет и государственная политика, являющаяся одним из основных факторов, влияющих на их стоимость. Для производства углеродных коллекторов часто требуются электропечи, а электроэнергия является основным фактором, влияющим на себестоимость продукции. Выбор сезона паводков для покупки углеродных коллекторов часто позволяет получить более выгодные цены. В связи с постоянной корректировкой экологической политики правительством многие производители углеродных коллекторов начали сокращать объемы производства. Под сильным давлением экологической политики легко нарушается баланс спроса и предложения на рынке углеродных коллекторов, что приводит к росту цен.
Дата публикации: 07.11.2022