Графитовый порошок получают из расширенного графита или гибкого графита. Типы графитовой бумаги можно разделить на гибкую графитовую бумагу, герметизирующую графитовую бумагу, сверхтонкую графитовую бумагу, теплопроводящую графитовую бумагу и т. д. В области промышленной герметизации наиболее часто используется герметизирующая графитовая бумага. Типы гибкой графитовой бумаги, герметизирующей графитовой бумаги, сверхтонкой графитовой бумаги и т. д. очень полны и имеют широкий спектр промышленного применения.
Графитовая бумага изготавливается из расширенного графита путем прессования, прокатки и прокалки. Она отличается высокой термостойкостью, теплопроводностью, гибкостью, упругостью и отличными герметизирующими свойствами. Высококачественная графитовая бумага обладает отличными герметизирующими свойствами, она тонкая и легкая, ее легко резать. Благодаря своим герметизирующим и теплопроводящим свойствам графитовая бумага в основном используется в областях промышленной герметизации и рассеивания тепла. Графитовая бумага, используемая для герметизации, тонкая и имеет такие преимущества, как простота резки и обработки, термостойкость, износостойкость, коррозионная стойкость, хорошие герметизирующие свойства и длительный цикл замены. Преимущества графитовой бумаги для герметизации сыграли очень важную роль в области промышленной герметизации. Эти преимущества графитовой бумаги для герметизации могут соответствовать требованиям промышленной герметизации. Графитовая бумага для герметизации может быть переработана в графитовые уплотнительные кольца, графитовые уплотнительные кольца, графитовые уплотнительные прокладки, графитовую набивку и другие графитовые уплотнительные изделия. Его можно использовать для герметизации на стыках труб, клапанов, насосов и т. д., а также для динамической и статической герметизации машин. Использование графитовой бумаги для герметизации в качестве сырья для графитовых уплотнительных деталей. Он в полной мере использует преимущества графитовой бумаги для герметизации и является незаменимым материалом в промышленном герметизирующем производстве. Графитовая бумага играет очень важную роль в областях герметизации и рассеивания тепла.
С ускорением модернизации и замены электронных продуктов и растущим спросом на управление теплоотводом мини-, высокоинтегрированных и высокопроизводительных электронных устройств также была представлена совершенно новая технология теплоотвода для электронных продуктов, а именно новое решение для теплоотвода из графитового материала. Это совершенно новое решение на основе натурального графита использует преимущества высокой эффективности теплоотвода, малого занимаемого пространства и легкого веса графитовой бумаги. Оно равномерно проводит тепло в обоих направлениях, устраняет области «горячих точек» и улучшает производительность бытовой электроники, одновременно экранируя источники тепла и компоненты.
Графитовая бумага — это графитовый продукт, получаемый путем химической обработки высокоуглеродистого фосфорного чешуйчатого графита с последующим его высокотемпературным расширением и прокаткой. Он служит основным материалом для изготовления различных графитовых уплотнений.
Основное применение: графитовая бумага, также известная как графитовый лист, отличается своей устойчивостью к высоким температурам и коррозии.
Графитовый порошок
Хорошая электропроводность позволяет применять его в нефтяной, химической промышленности и электронике. Токсичное, огнеопасное и высокотемпературное оборудование или компоненты могут быть изготовлены в виде различных графитовых полос, наполнителей, уплотнительных прокладок, композитных пластин, цилиндрических прокладок и т. д.
С ускорением модернизации и замены электронных продуктов и растущим спросом на управление теплоотводом мини-, высокоинтегрированных и высокопроизводительных электронных устройств также была представлена совершенно новая технология теплоотвода для электронных продуктов, а именно новое решение для теплоотвода из графитового материала. Это совершенно новое решение на основе натурального графита использует преимущества высокой эффективности теплоотвода, малого занимаемого пространства и легкого веса графитовой бумаги. Оно равномерно проводит тепло в обоих направлениях, устраняет области «горячих точек» и улучшает производительность бытовой электроники, одновременно экранируя источники тепла и компоненты.
Основные области применения этой новой технологии нанесения графитовой бумаги: она применяется в ноутбуках, плоских дисплеях, цифровых видеокамерах, мобильных телефонах и персональных ассистентах и т. д.
1. Нестабильный разряд в начале обработки
Причина возникновения:
На начальном этапе электрообработки графитовыми электродами из-за малой площади контакта заготовки или наличия стружки и заусенцев возникает концентрированный разряд. Кроме того, из-за большой энергии разряда (большой пиковый ток и большая длительность импульса), при слишком узком интервале импульсов и слишком высоком давлении струи, разряд в начале обработки нестабилен, и даже возникают явления дугоотвода.
Причина возникновения:
На начальном этапе электрообработки графитовыми электродами из-за малой площади контакта заготовки или наличия стружки и заусенцев возникает концентрированный разряд. Кроме того, из-за большой энергии разряда (большой пиковый ток и большая длительность импульса), при слишком узком интервале импульсов и слишком высоком давлении струи, разряд в начале обработки нестабилен, и даже возникают явления дугоотвода.
Решение:
1. Перед обработкой необходимо полностью удалить с заготовки прилипшую стружку и заусенцы, а также окисные пленки, налеты, ржавчину и другие вещества, образовавшиеся при термической обработке заготовки.
2. Установите ток на относительно низком значении в начале. Затем постепенно увеличивайте его до пикового тока и уменьшайте давление струи.
2. Образуются зернистые выступы
Причина возникновения:
1. Если ширина импульса слишком большая, на углах электрода образуются зернистые выступы, что может вызвать короткое замыкание и привести к дуговому разряду.
2. Слишком много стружки электроэрозионных продуктов, которая не может быть выгружена вовремя. Если угол сопла обрабатывающей жидкости установлен неправильно, обрабатывающая жидкость не может быть полностью впрыснута в зазор, а продукты электроэрозионной обработки и стружка обработки не могут быть полностью выгружены. Если глубина обработки слишком большая, стружка обработки не может быть полностью выгружена и остается на дне.
Решение:
1. Сократить длительность импульса (Ton), увеличить интервал между импульсами (Toff) и подавить образование зернистых выступов, а также образование продуктов электроэрозии и стружки обработки.
2. Попробуйте расположить сопло сбоку от электрода. Если глубина обработки слишком большая,
3. Увеличьте количество прыжков электродов, ускорьте скорость прыжков и сократите время разряда.
3. В процессе обработки на нижней поверхности образуются углубления.
Причина возникновения:
В процессе электроэрозионной обработки, если интервал между импульсами слишком мал, скорость прыжка электрода вверх и вниз медленная, а давление струи слабое, то струйки обработки продуктов электроэрозии не могут быть полностью разряжены. Более того, многие продукты электроэрозии прилипают к нижней поверхности электрода, образуя обугленные блоки, которые склонны отслаиваться во время движения электрода вверх и вниз, что приводит к образованию углублений на нижней поверхности обработки.
Решение:
1. Увеличьте интервал между импульсами.
2. Увеличьте скорость перемещения электрода.
3. Увеличьте давление струи.
4. С помощью щетки очистите торец электрода и нижнюю поверхность обработки от стружки.
4. Неравномерная шероховатость и изгиб нижней поверхности
Причина возникновения:
Из-за слишком малого интервала импульса давление струи неравномерно, зазор между электродами слишком мал, и продукты электроэрозии не могут быть полностью разряжены. Более того, они неравномерно распределены на обрабатываемой нижней поверхности. По мере продолжения обработки на обрабатываемой нижней поверхности возникают изгибы или шероховатость обрабатываемой нижней поверхности неравномерна.
Решение:
1.Увеличьте интервал импульсов и установите постоянное давление струи.
2. Увеличьте межэлектродный зазор и чаще проверяйте состояние удаления стружки.
Время публикации: 07-05-2025