Сверхмощные графитовые электроды, заменяя медные электроды графитовыми электродами для изготовления пресс-форм, значительно сокращают цикл изготовления пресс-форм, повышают производительность труда и снижают стоимость изготовления пресс-форм. В последние годы с внедрением прецизионных пресс-форм и высокоэффективных пресс-форм (со все более короткими циклами пресс-форм) требования людей к производству пресс-форм становятся все выше и выше. Из-за различных ограничений самих медных электродов, они все больше не соответствуют требованиям развития индустрии пресс-форм. Графит, как материал для электродов EDM, широко используется в индустрии пресс-форм благодаря своим преимуществам, таким как высокая обрабатываемость, малый вес, быстрая формовка, чрезвычайно низкая скорость расширения, низкие потери и легкая зачистка. Неизбежно, что он заменит медные электроды.
1. Характеристики материалов графитовых электродов
Обработка на станках с ЧПУ характеризуется высокой скоростью обработки, высокой обрабатываемостью и легкой правкой. Скорость обработки графитовых станков в 3–5 раз выше, чем у медных электродов, а скорость точной обработки особенно выдающаяся. Кроме того, его прочность очень высока. Для сверхвысоких (от 50 до 90 мм) и сверхтонких (от 0,2 до 0,5 мм) электродов они не склонны к деформации во время обработки. Более того, во многих случаях изделия должны иметь очень хороший текстурный эффект. Это требует, чтобы при изготовлении электродов они были сделаны как можно более цельными мужскими электродами. Однако при производстве цельных мужских электродов существуют различные скрытые угловые зачистки. Благодаря свойству легкой обрезки графита эта проблема может быть легко решена, и количество электродов может быть значительно сокращено, чего не могут достичь медные электроды.
2. Быстрое формирование EDM, малое тепловое расширение и низкие потери: Из-за лучшей электропроводности графита, чем у меди, его скорость разряда выше, чем у меди, в 3-5 раз больше, чем у меди. Более того, он может выдерживать относительно большой ток во время разряда, что более выгодно для грубой электроэрозионной обработки. Между тем, при том же объеме вес графита в 1/5 раза больше, чем у меди, что значительно снижает нагрузку EDM. Он имеет большие преимущества при изготовлении больших электродов и интегральных мужских электродов. Температура сублимации графита составляет 4200 ℃, что в 3-4 раза больше, чем у меди (температура сублимации меди составляет 1100 ℃). При высоких температурах изменение
Сверхмощный графитовый электрод
Он чрезвычайно мал по форме (от 1/3 до 1/5 меди при тех же электрических условиях) и не размягчается. Энергия разряда может передаваться на заготовку эффективно и с низким потреблением. Поскольку прочность графита фактически увеличивается при высоких температурах, он может эффективно снижать потери разряда (потери графита составляют 1/4 от потерь меди), гарантируя качество обработки.
3. Малый вес и низкая стоимость: в себестоимости набора форм время обработки на станке с ЧПУ, время электроэрозионной обработки и износ электродов составляют большую часть общей стоимости, и все это определяется самим материалом электрода. По сравнению с медью скорость обработки и скорость электроэрозионной обработки графита в 3-5 раз выше, чем у меди. Между тем, свойство минимального износа и производство интегрального графитового электрода могут как сократить количество электродов, тем самым сокращая расход материала и время обработки электродов. Все это может значительно сократить себестоимость производства форм
2. Требования и характеристики механической и электрической обработки графитированных электродов
1. Производство электродов: Профессиональное производство графитовых электродов в основном использует высокоскоростные станки для обработки. Станки должны иметь хорошую устойчивость, с равномерными и стабильными трехосевыми движениями без вибрации. Кроме того, точность вращения компонентов, таких как главный вал, также должна быть максимально хорошей. Электрод также может обрабатываться на обычных станках, но процесс записи траектории инструмента отличается от процесса для медных электродов.
2.Электроэрозионная обработка графитовыми электродами является углеродными электродами. Поскольку графит обладает хорошей электропроводностью, он может сэкономить много времени при электроэрозионной обработке, что также является одной из причин, по которой графит используется в качестве электрода.
3. Характеристики обработки графитовых электродов: Промышленный графит твердый и хрупкий, что приводит к относительно сильному износу инструментов во время обработки на станках с ЧПУ. Обычно рекомендуется использовать инструменты, покрытые твердым сплавом или алмазом. При черновой обработке графита инструмент можно непосредственно помещать на заготовку и снимать с нее. Однако во время чистовой обработки для предотвращения сколов и трещин часто применяют легкий инструмент и метод быстрой подачи.
Вообще говоря, графит редко ломается, когда глубина резания составляет менее 0,2 мм, и можно также получить лучшее качество поверхности боковой стенки. Пыль, образующаяся во время обработки графитовых электродов на станках с ЧПУ, относительно велика и может проникать в направляющие, ходовые винты и шпиндели станка и т. д. Для этого необходимо, чтобы станок для обработки графита имел соответствующие устройства для борьбы с графитовой пылью, а также чтобы производительность уплотнения станка была хорошей, поскольку графит токсичен. Графитовый порошок — это вещество, которое очень чувствительно к химическим реакциям. Его удельное сопротивление меняется в разных средах, то есть его значение сопротивления меняется. Однако есть одна вещь, которая остается постоянной: графитовый порошок — один из превосходных неметаллических проводящих материалов. Пока графитовый порошок находится в изолирующем объекте без перерыва, как тонкая нить, он все равно будет электризован. Но каково значение сопротивления? Точной цифры для этого значения также не существует, поскольку тонкость графитового порошка различна, и значение сопротивления графитового порошка, используемого в различных материалах и средах, также будет различным.
Возможно, вы не знали, что порошок графита высокой чистоты также используется в качестве проводника:
Обычно резина является изолирующей. Если требуется электропроводность, необходимо добавлять проводящие вещества. Графитовый порошок обладает отличной электропроводностью и смазывающими свойствами при извлечении из формы. Графит перерабатывается в графитовый порошок, который обладает отличными смазывающими и проводящими свойствами. Чем выше чистота графитового порошка, тем лучше его проводящие характеристики. Многим специальным заводам по производству резиновых изделий нужна проводящая резина. Тогда можно ли добавлять графитовый порошок в резину для проведения электричества? Ответ — да, но есть также вопрос: какова доля графитового порошка в резине? Некоторые предприятия используют долю не более 30%, что применяется к износостойким резиновым изделиям, таким как автомобильные шины и т. д. Существуют также специальные резиновые заводы, которые используют долю 100%. Только такие изделия могут проводить электричество. Основной принцип проводимости заключается в том, что проводник не может быть прерван, как и провод. Если он прерван посередине, он не будет электрифицирован. Проводящий графитовый порошок в проводящей резине является проводником. Если графитовый порошок заблокирован изолирующей резиной, он больше не будет проводить электричество. Поэтому, если доля графитового порошка слишком мала, проводящий эффект, вероятно, будет плохим.
Графитовый порошок — это вещество, которое очень чувствительно к химическим реакциям. Его удельное сопротивление меняется в разных средах, то есть его значение сопротивления меняется. Однако есть одна вещь, которая остается постоянной: графитовый порошок высокой чистоты является одним из превосходных неметаллических проводящих материалов. Пока графитовый порошок находится в изолирующем объекте без перерыва, как тонкая нить, он все равно будет электризован. Но каково значение сопротивления? Для этого значения также нет определенной цифры, потому что тонкость графитового порошка различается, и значение сопротивления графитового порошка, используемого в разных материалах и средах, также будет разным.
Время публикации: 09-05-2025