Являясь важным сырьем современной химической промышленности, процесс высокотемпературного прокаливания нефтяного кокса оказывает важное влияние на качество и выход нефтяного кокса. В данной статье рассмотрена технология высокотемпературного прокаливания нефтяного кокса и ее производственное значение. Для справки предприятий.
Значение производства нефтяного кокса высокотемпературным обжигом.
Прокаливание нефтяного кокса — один из основных процессов при производстве алюминиевых анодов. Его цель – удалить летучие вещества из сырья и улучшить плотность, механическую прочность, электропроводность и химическую стабильность сырья. В процессе прокаливания изменяются элементный состав и организационная структура нефтяного кокса, а физико-химические свойства сырья после прокаливания значительно улучшаются.
Это особое свойство продукта может удовлетворить больше требований химической промышленности, так что некоторые промышленные предприятия снова используют его. В процессе прокаливания тщательность степени прокаливания и целесообразность процесса прокаливания будут влиять на выход и точность нефтяного кокса. Поэтому большое значение имеет изучение технологии высокотемпературного прокаливания нефтяного кокса.
Технический анализ прокаленного нефтяного кокса при высокой температуре
В сочетании с торговлей химическими веществами в нашей стране кальцин соответствует различным требованиям к качеству, безопасности, производительности и т. д. продуктов нефтяного кокса, в настоящее время в нашей стране распространены следующие способы высокотемпературного кальцина: вращающаяся печь, коксовая печь, резервуарная печь. и др. Сравниваются принцип, характеристики, применимость и экономические показатели нескольких технологий обжига с целью предоставления эталонной продукции предприятия.
(1) Технология обжига во вращающейся печи
1. Анализ принципов: технология вращающейся печи в сочетании со специальной физической конструкцией вращающейся печи позволяет добиться эффективной термической обработки твердого нефтяного кокса. Принцип технологии вращающейся печи заключается в том, чтобы полагаться на повышение внешней температуры в процессе обжига нефтяного кокса и химическое воздействие внутри скорости вращения, чтобы ускорить скорость сгорания нефтяного кокса и сделать нефтяной кокс, производимый высокотемпературным способом. кальцинирование.
2. Технология вращающихся печей в основном включает в себя следующие процессы:
1) Предварительный нагрев: путем медленного вращения цилиндра и добавления определенных горючих материалов, чтобы внутренний нефтяной кокс достиг точки воспламенения и медленно сгорел;
2) Прокаливание: внешнее ускорение вращения цилиндра, при повышении температуры прокаливания усиливается внутренняя химическая реакция коксования нефти;
3) Охлаждение: Конденсация нефтяного кокса после улетучивания воды позволяет получить нефтяной кокс с высокой точностью.
3. Преимущества и недостатки, а также практический анализ: в сочетании с крупномасштабным промышленным производством вращающаяся печь имеет характеристики простого управления, большой производительности, низкой стоимости, удобного обслуживания и т. д., может эффективно работать на предприятиях от 20 до 30 лет, подходит для различных видов использования углеродистого нефтяного кокса. В то же время сама вращающаяся печь использует принцип вращения и химической реакции материалов внутреннего сгорания для экономии затрат на горючие материалы. Однако, когда нефтяной кокс вращается по оси цилиндра, высокая температура может легко вызвать износ и падение огнеупора, что приводит к нестабильному качеству обожженных продуктов, среди которых высокоточное производство составляет лишь около 10%. .
Таким образом, в сочетании с характеристиками вращающейся печи предприятиям необходимо проводить целенаправленную обработку строительных материалов и процессов печи во время работы, чтобы удовлетворить требования повышения эффективности промышленного производства, повышения интенсивности обжига и повышения точности продукции, насколько это возможно.
(2) Технология прокаливания коксовой печи
1. Принципиальный анализ: при прокаливании в коксовой печи кокс прокаливается, специально обработанный в высокотемпературной обжиговой печи, изготовленной из кирпичных блоков с высокой огнестойкостью, а полученный кокс измельчается и обрабатывается для получения тонких продуктов, необходимых промышленности для производства кокса. . В этом процессе предъявляются очень строгие требования к дозировке сырого кокса, температуре и времени прокаливания кокса.
2, преимущества и недостатки и практический анализ: по сравнению с технологией вращающейся печи, коксовая печь имеет более высокую производительность и высокие характеристики точности. Он решает работать с широким спектром ингредиентов, может обеспечить автоматический контроль при использовании, может производить готовый кокс высокого качества для предприятий. В то же время производство коксовой печи также сталкивается с некоторыми строительными проблемами: высокие требования к конструкции коксовой печи, высокая точность контроля температуры печи, высокие затраты на техническое обслуживание повлияют на скорость проникновения производства коксовой печи.
Тем не менее, для развития технологии прокаливания нефтяного кокса в будущем прокаливание коксовой печи может реализовать роль энергосбережения и сокращения выбросов, а также может внести определенный вклад в защиту окружающей среды и комплексное использование энергии, прокаливание коксовой печи имеет широкую перспективу развития. .
(3) технология обжиговой печи
1. Анализ принципов: основные конструкции каннеобразной печи для обжига включают в себя: загрузочную емкость, пожарный проход, камеру теплообмена, устройство подачи и разгрузки, устройство циркуляции охлаждающей воды и т. д. В процессе высокотемпературного обжига добавляется нефтяной кокс. В резервуаре реализуется непрерывная реакция внутреннего углеродного материала через внутренний фиксированный материал, чтобы завершить высокотемпературное прокаливание. Общий резервуар для обжига можно разделить на обжиг с нисходящим потоком и обжиг с противотоком в зависимости от степени и направления выхода дыма.
2. Анализ преимуществ и недостатков и практический анализ: обжиговая печь консервного типа широко используется в нашей стране, является основным промышленным средством углеродной промышленности нашей страны, благодаря специальной обработке нефтяного кокса может полностью удовлетворить требования к теплу, косвенному нагреву и внутренняя часть позволяет избежать контакта с воздухом, снизить скорость потери кислорода, улучшить производительность и качество готовой продукции. Однако при использовании технологии канистрового декарбонизатора возникает множество процессов ручного управления, что увеличивает риск безопасности. В то же время к самой резервуарной печи предъявляются многочисленные требования к отверстиям, что вызывает трудности при обслуживании.
В будущем предприятия смогут дополнительно изучить технологию обжига канистр с учетом количества выбросов, исследования опасностей неисправностей и других аспектов, чтобы достичь цели увеличения производства высокотемпературного обжига нефтяного кокса.
Подводя итог, можно сказать, что высокая температура прокаливания нефтяного кокса оказывает большое влияние на химическую и алюминиевую промышленность нашей страны. Предприятия могут выбрать подходящую технологию высокотемпературного обжига в соответствии со своими производственными потребностями и, наконец, добиться снижения затрат и повышения эффективности предприятий.
Время публикации: 21 ноября 2022 г.