Как важное сырье современной химической промышленности, высокотемпературный процесс прокалки нефтяного кокса оказывает важное влияние на качество и выход нефтяного кокса. В данной статье рассматривается технология высокотемпературной прокалки нефтяного кокса в сочетании с ее производственным значением. Для справки предприятий.
Значение производства нефтяного кокса методом высокотемпературной прокалки
Прокалка нефтяного кокса является одним из основных процессов в производстве алюминиевого анода. Ее цель — удалить летучие вещества из сырья и улучшить плотность, механическую прочность, электропроводность и химическую устойчивость сырья. В процессе прокалки изменяются элементный состав и организационная структура нефтяного кокса, а физико-химические свойства сырья после прокалки значительно улучшаются.
Это особое свойство продукта может удовлетворить больше требований химической промышленности, так что некоторые промышленные предприятия снова используют его. В процессе прокалки тщательность степени прокалки и уместность процесса прокалки будут влиять на выход и точность нефтяного кокса. Поэтому очень важно изучить технологию высокотемпературной прокалки нефтяного кокса.
Технический анализ прокаленного нефтяного кокса при высокой температуре
В сочетании с химической промышленностью нашей страны обжиг достигает различных требований к качеству, безопасности, производительности и т. д. продукта нефтяного кокса, в настоящее время в нашей стране распространены следующие способы высокотемпературного обжига: вращающаяся печь, коксовая печь, ванна и т. д. Сравниваются принцип, характеристики, применимость и экономические показатели нескольких технологий обжига с целью предоставления справочной информации для промышленного производства.
(1) Технология обжига во вращающейся печи
1. Анализ принципа: Технология вращающейся печи в сочетании со специальной физической структурой вращающейся печи может обеспечить эффективную термическую обработку твердого нефтяного кокса. Принцип технологии вращающейся печи заключается в том, чтобы полагаться на внешнее повышение температуры в процессе прокалки нефтяного кокса и химическое действие внутри вращения ускоряется, чтобы ускорить скорость сгорания нефтяного кокса и сделать нефтяной кокс, полученный путем высокотемпературной прокалки.
2. Технология вращающейся печи в основном включает следующие процессы:
1) Предварительный нагрев: путем медленного вращения цилиндра и добавления определенных горючих материалов, чтобы внутренний нефтяной кокс достиг точки воспламенения и медленно сгорал;
2) Прокалка: внешнее ускорение вращения цилиндра, при повышении температуры прокалки внутренняя химическая реакция коксования нефти усиливается;
3) Охлаждение: Конденсация нефтяного кокса после испарения воды позволяет получать нефтяной кокс с высокой точностью.
3, преимущества и недостатки и практический анализ: в сочетании с крупномасштабным промышленным производством вращающаяся печь имеет такие характеристики, как простота эксплуатации, большая производительность, низкая стоимость, удобное обслуживание и т. д., может эффективно работать на предприятиях в течение 20-30 лет, подходит для использования различных видов углеродистого нефтяного кокса. В то же время сама вращающаяся печь использует принцип вращения и химической реакции материалов внутреннего сгорания, чтобы сэкономить стоимость горючих материалов. Однако, когда нефтяной кокс вращается по оси цилиндра, высокая температура легко может вызвать износ и падение огнеупора, что приводит к нестабильному качеству прокаленных продуктов, среди которых высокоточное производство составляет всего около 10%.
Поэтому, в сочетании с характеристиками вращающейся печи, предприятиям необходимо проводить целенаправленную обработку материалов и процессов строительства печи в процессе эксплуатации, чтобы максимально удовлетворить требования по повышению эффективности промышленного производства, усилению интенсивности обжига и повышению точности продукции.
(2) Технология прокалки кокса
1. Анализ принципа: Прокалка в коксовой печи прокаливает кокс, который был специально обработан в высокотемпературной прокалочной печи, изготовленной из кирпичных блоков с высокой огнестойкостью, и полученный кокс измельчается и обрабатывается для получения тонких продуктов, необходимых промышленности для производства кокса. В этом процессе существуют очень строгие требования к дозированию сырого кокса, а также к температуре и времени прокалки кокса.
2, преимущества и недостатки и практический анализ: по сравнению с технологией вращающейся печи, коксовая печь имеет более высокую производительность и высокоточные характеристики. Она выбирает для работы с широким спектром ингредиентов, может достичь автоматического управления при использовании, может производить высокий стандарт готового кокса для предприятий. В то же время производство коксовых печей также сталкивается с некоторыми проблемами строительства, высокие требования к строительству коксовых печей, высокая точность регулирования температуры печи, высокие затраты на техническое обслуживание повлияют на скорость проникновения ввода в производство коксовых печей.
Однако для развития технологии прокалки нефтяного кокса в будущем прокалка кокса может реализовать роль энергосбережения и сокращения выбросов, а также может внести определенный вклад в защиту окружающей среды и комплексное использование энергии; прокалка кокса имеет широкие перспективы развития.
(3) технология кальцинирования в резервуаре
1. Принципиальный анализ: Основные структуры печи для обжига типа Канне включают: загрузочный бак, огневой проход, теплообменную камеру, устройство подачи и разгрузки, устройство циркуляции охлаждающей воды и т. д. В процессе высокотемпературной обжига нефтяной кокс, добавленный в бак, реализует непрерывную реакцию внутреннего углеродного материала через внутренний фиксированный материал, чтобы завершить высокотемпературную обжиг. Обычный бак для обжига можно разделить на обжиг с нисходящим потоком и обжиг с противотоком в зависимости от степени и направления дымоотвода.
2. Анализ преимуществ и недостатков и практический анализ: печь для обжига типа каннеры широко используется в нашей стране, является основным промышленным средством углеродной промышленности нашей страны, благодаря специальной обработке нефтяного кокса может полностью удовлетворить потребности в тепле, косвенном нагреве, а внутренняя часть может избежать контакта с воздухом, снизить скорость потери кислорода, улучшить выход и качество готовой продукции. Однако при принятии технологии канистровой кальцинаторной печи существует множество ручных рабочих процессов, что увеличивает риск безопасности. В то же время сама кальцинаторная печь в резервуаре имеет много требований к отверстиям, что вызывает трудности в обслуживании.
В будущем предприятия смогут более подробно изучить технологию канистровой кальцинации с точки зрения объема выгрузки, исследования опасности неисправностей и других аспектов, чтобы достичь цели увеличения производства нефтяного кокса путем высокотемпературной кальцинации.
Подводя итог, можно сказать, что высокотемпературная прокалка нефтяного кокса оказывает большое влияние на химическую промышленность и алюминиевую промышленность нашей страны. Предприятия могут выбрать подходящую технологию высокотемпературной прокалки в соответствии с собственными промышленными потребностями и в конечном итоге реализовать снижение затрат и повышение эффективности предприятий.
Время публикации: 28 ноября 2022 г.