Высокотемпературный процесс обжига нефтяного кокса, являющегося важным сырьем современной химической промышленности, оказывает существенное влияние на качество и выход нефтяного кокса. В данной статье рассматривается технология высокотемпературного обжига нефтяного кокса в контексте ее производственной значимости. Статья предназначена для ознакомления предприятий.
Значение производства нефтяного кокса методом высокотемпературного обжига
Прокаливание нефтяного кокса является одним из основных процессов в производстве алюминиевых анодов. Его цель — удаление летучих веществ из сырья и улучшение плотности, механической прочности, электропроводности и химической стабильности сырья. В процессе прокаливания изменяется элементный состав и организационная структура нефтяного кокса, а физико-химические свойства сырья значительно улучшаются после прокаливания.
Это особое свойство продукта позволяет удовлетворить более высокие требования химической промышленности, поэтому некоторые промышленные предприятия снова начинают его использовать. В процессе обжига степень обжига и соответствие процесса обжига влияют на выходную производительность и качество нефтяного кокса. Поэтому изучение технологии высокотемпературного обжига нефтяного кокса имеет большое значение.
Технический анализ прокаленного нефтяного кокса при высокой температуре
В связи с развитием химической промышленности нашей страны, кальцинирование нефтяного кокса отвечает различным требованиям к качеству, безопасности, производительности и т.д. В настоящее время наиболее распространенными в стране методами высокотемпературного кальцинирования являются: вращающаяся печь, коксовая печь, печная камера и др. В данной работе сравниваются принципы, характеристики, применимость и экономические показатели нескольких технологий кальцинирования с целью предоставления рекомендаций для производства на предприятиях.
(1) Технология обжига в вращающейся печи
1. Анализ принципа действия: Технология вращающейся печи в сочетании со специальной физической структурой вращающейся печи позволяет эффективно осуществлять термическую обработку твердого нефтяного кокса. Принцип работы вращающейся печи основан на повышении внешней температуры в процессе обжига нефтяного кокса и химическом взаимодействии внутри, что ускоряет скорость сгорания нефтяного кокса и обеспечивает высокотемпературный обжиг нефтяного кокса.
2. Технология вращающихся печей включает в себя следующие основные процессы:
1) Предварительный нагрев: путем медленного вращения цилиндра и добавления определенных горючих материалов, чтобы внутренний нефтяной кокс достиг точки воспламенения и медленно сгорел;
2) Кальцинирование: внешнее ускорение вращения цилиндра, при котором повышается температура кальцинирования, усиливается внутренняя химическая реакция коксования нефти;
3) Охлаждение: Конденсация нефтяного кокса после испарения воды позволяет получить высокоточный нефтяной кокс.
3. Преимущества, недостатки и практический анализ: В сочетании с крупномасштабным промышленным производством вращающаяся печь обладает такими характеристиками, как простота эксплуатации, большая производительность, низкая стоимость, удобство обслуживания и т. д., и может эффективно работать на предприятиях в течение 20-30 лет, подходит для использования с различными видами углеродистого нефтяного кокса. В то же время, сама вращающаяся печь использует принцип вращения и химической реакции материалов внутреннего сгорания, что позволяет экономить затраты на горючие материалы. Однако при вращении нефтяного кокса вокруг оси цилиндра высокая температура легко вызывает износ и отслоение огнеупора, что приводит к нестабильному качеству обожженной продукции, при этом высокоточная выработка составляет всего около 10%.
Таким образом, с учетом особенностей вращающейся печи предприятиям необходимо проводить целенаправленную обработку строительных материалов и технологических процессов в процессе эксплуатации печи, чтобы максимально повысить эффективность промышленного производства, усилить интенсивность обжига и улучшить точность изготовления продукции.
(2) Технология обжига кокса в печи
1. Принципиальный анализ: При обжиге в коксовой печи кокс, прошедший специальную обработку в высокотемпературной печи, изготовленной из кирпичных блоков с высокой огнестойкостью, измельчается и обрабатывается для получения мелкодисперсного продукта, необходимого для производства кокса в промышленности. В этом процессе предъявляются очень строгие требования к дозировке сырого кокса, а также к температуре и времени обжига.
2. Преимущества, недостатки и практический анализ: по сравнению с технологией вращающихся печей, коксовая печь обладает более высокой производительностью и точностью. Она позволяет работать с широким спектром ингредиентов, обеспечивает автоматическое управление в процессе эксплуатации и позволяет производить высококачественный готовый кокс для предприятий. В то же время, коксовое производство сталкивается с некоторыми проблемами, связанными с конструкцией: высокие требования к строительству, высокая точность контроля температуры печи и высокие затраты на техническое обслуживание влияют на долю коксового производства в общем объеме производства.
Однако, с точки зрения развития технологии обжига нефтяного кокса в будущем, обжиг в коксовых печах может обеспечить энергосбережение и сокращение выбросов, а также внести определенный вклад в защиту окружающей среды и комплексное использование энергии, поэтому у обжига в коксовых печах широкие перспективы развития.
(3) технология обжига в резервуаре
1. Принципиальный анализ: Основные конструкции печи для обжига канального типа включают: загрузочный бак, топочный канал, камеру теплообмена, устройство подачи и выгрузки, устройство циркуляции охлаждающей воды и т. д. В процессе высокотемпературного обжига нефтяной кокс, добавляемый в бак, обеспечивает непрерывную реакцию внутреннего углеродного материала с внутренним неподвижным материалом, завершая таким образом высокотемпературный обжиг. Обычные печи для обжига можно разделить на печи с нисходящим потоком и печи с противоточным потоком в зависимости от степени и направления выброса дыма.
2. Анализ преимуществ и недостатков и практический анализ: Печь для обжига контейнерного типа широко используется в нашей стране и является основным промышленным средством углеродной промышленности. Благодаря специальной обработке нефтяного кокса она полностью удовлетворяет требованиям к тепловому режиму, обеспечивает косвенный нагрев, а внутренняя поверхность печи позволяет избежать контакта с воздухом, снизить потери кислорода и улучшить производительность и качество готовой продукции. Однако при использовании технологии контейнерного обжига требуется множество ручных операций, что повышает риск для безопасности. В то же время, сама печь имеет множество отверстий, что создает трудности при техническом обслуживании.
В будущем предприятия смогут более детально изучить технологию обжига контейнеров с точки зрения количества отходов, анализа опасностей, связанных с неисправностями, и других аспектов, чтобы достичь цели увеличения производства высокотемпературного обжига нефтяного кокса.
В заключение, высокотемпературная обработка нефтяного кокса оказывает значительное влияние на химическую и алюминиевую промышленность нашей страны. Предприятия могут выбирать подходящую высокотемпературную технологию обработки в соответствии со своими производственными потребностями, что в конечном итоге приводит к снижению затрат и повышению эффективности.
Дата публикации: 28 ноября 2022 г.