1. Значение высокотемпературного обжига нефтяного кокса
Прокаливание нефтяного кокса является одним из основных процессов в производстве алюминиевых анодов. В процессе прокаливания нефтяной кокс претерпевает изменения от элементного состава к микроструктуре, и физико-химические свойства сырья после прокаливания значительно улучшаются.
Это особое свойство продукта позволяет удовлетворить больше требований химической промышленности и, следовательно, может быть повторно использовано некоторыми промышленными предприятиями. В процессе обжига степень обжига и целесообразность процесса обжига влияют на выходную производительность и точность нефтяного кокса. Поэтому изучение технологии высокотемпературного обжига нефтяного кокса имеет большое значение.
2. Технический анализ высокотемпературного прокаленного нефтяного кокса.
В сочетании с требованиями химической промышленности моей страны к качеству, безопасности и выходу продукции, получаемой при кальцинировании нефтяного кокса, в нашей стране распространены следующие методы высокотемпературного кальцинирования: вращающаяся печь, коксовая печь, резервуарная печь и т. д.
3. Технология обжига в резервуарах
(1) Принципиальный анализ: Основная конструкция печи для обжига включает в себя: резервуар для материала, канал для огня, камеру теплообмена, устройство подачи и выгрузки, устройство циркуляции охлаждающей воды и т. д. В процессе высокотемпературного обжига нефтяной кокс, добавляемый в резервуар для подачи, обеспечивает непрерывную реакцию внутреннего углеродного материала с неподвижным материалом внутри, тем самым завершая высокотемпературный обжиг. В зависимости от степени и направления дымоотвода, обычные печи для обжига можно разделить на печи с попутным и противоточным обжигом.
(2) Анализ преимуществ, недостатков и практической применимости: В нашей стране широко используются печи для обжига в резервуарах, являющиеся основным промышленным средством углеродной промышленности страны. Нефтяной кокс, прошедший специальную обработку в резервуаре, обеспечивает достаточный нагрев и косвенный нагрев, а также исключает контакт воздуха с внутренней поверхностью, снижает потери кислорода и повышает выход и качество готовой продукции. Однако при использовании технологии печей для обжига в резервуарах требуется множество ручных операций, что увеличивает риск для безопасности; в то же время, многоканальная конструкция самой печи затрудняет техническое обслуживание.
В будущем предприятия смогут проводить дальнейшие исследования технологии обжига в резервуарах с точки зрения объема сброса и анализа опасностей, связанных с авариями, чтобы достичь цели увеличения объемов высокотемпературного обжига нефтяного кокса в нашей стране.
Редактор: Майк
E：Mike@qfcarbon.com
WhatsApp/wechat:+86-19933504565
Дата публикации: 09 мая 2022 г.