1. Значение высокотемпературного прокаливания нефтяного кокса.
Прокаливание нефтяного кокса — один из основных процессов в производстве алюминиевых анодов. В процессе прокаливания нефтяной кокс меняет элементный состав на микроструктуру, а физико-химические свойства сырья после прокаливания значительно улучшаются.
Это особое свойство продукта может удовлетворить больше требований химической промышленности и, таким образом, может быть повторно использовано некоторыми промышленными предприятиями. В процессе прокаливания тщательность степени прокаливания и целесообразность процесса прокаливания будут влиять на выход и точность нефтяного кокса. Поэтому большое значение имеет изучение технологии высокотемпературного прокаливания нефтяного кокса.
2. Технический анализ высокотемпературного прокаленного нефтяного кокса.
В сочетании с требованиями химической промышленности моей страны к качеству, безопасности и выходу продуктов обжига нефтяного кокса, распространенными методами высокотемпературного обжига в моей стране являются: вращающаяся печь, коксовая печь, резервуарная печь и т. д.
3. Технология обжиговой печи
（1）. Принципиальный анализ: Основная конструкция резервуара-кальцинатора состоит из: резервуара для материала, пожарного канала, камеры теплообмена, устройства подачи и разгрузки, устройства циркуляции охлаждающей воды и т. д. Во время процесса высокотемпературного обжига нефтяной кокс, добавляемый в питающий резервуар, реализуется. непрерывная реакция внутреннего углеродного материала через фиксированный материал внутри, тем самым завершая высокотемпературное прокаливание. Среди них общий резервуар для обжига можно разделить на прямоточный и противоточный в зависимости от степени и направления дымоудаления.
（2）. Анализ преимуществ, недостатков и практичности: Резервуарные кальцинаторы широко используются в моей стране и являются основным промышленным средством углеродной промышленности моей страны. Нефтяной кокс, прошедший специальную обработку в резервуаре, может отвечать требованиям достаточного нагрева и непрямого нагрева, а внутренняя часть позволяет избежать контакта с воздухом, снизить скорость потери кислорода и улучшить выход и качество готовой продукции. Однако при использовании технологии резервуарного декарбонизатора возникает множество процедур ручного управления, что увеличивает риск безопасности; в то же время необходимость многоканального использования самого резервуара-кальцинатора затрудняет техническое обслуживание.
В будущем предприятия смогут провести дальнейшие исследования в области технологии обжига резервуаров с точки зрения исследования объема сброса и опасности неисправностей, чтобы достичь цели увеличения производительности высокотемпературного обжига нефтяного кокса в моей стране.
Монтажер: Майк
E：Mike@qfcarbon.com
WhatsApp/wechat:+86-19933504565
Время публикации: 09 мая 2022 г.