1. Значение высокотемпературной прокалки нефтяного кокса
Прокалка нефтяного кокса является одним из основных процессов в производстве алюминиевых анодов. В процессе прокалки нефтяной кокс изменился от элементного состава до микроструктуры, а физико-химические свойства сырья после прокалки значительно улучшились.
Это особое свойство продукта может удовлетворить больше требований химической промышленности и, таким образом, может быть повторно использовано некоторыми промышленными предприятиями. В процессе прокалки тщательность степени прокалки и уместность процесса прокалки будут влиять на выход и точность нефтяного кокса. Поэтому очень важно изучить технологию высокотемпературной прокалки нефтяного кокса.
2. Технический анализ высокотемпературно прокаленного нефтяного кокса
В сочетании с требованиями химической промышленности моей страны к качеству, безопасности и выходу продуктов прокалки нефтяного кокса, распространенными методами высокотемпературной прокалки в моей стране являются: вращающаяся печь, коксовая печь, ванна печь и т. д.
3. Технология кальцинирования в чанах
（1）. Анализ принципа: Основная структура резервуара кальцинатора: резервуар для материала, огневой канал, камера теплообмена, устройство подачи и выгрузки, устройство циркуляции охлаждающей воды и т. д. Во время процесса высокотемпературной кальцинации нефтяной кокс, добавленный в расходный резервуар, реализует непрерывную реакцию внутреннего углеродного материала через фиксированный материал внутри, тем самым завершая высокотемпературную кальцинацию. Среди них общий резервуар кальцинации можно разделить на кальцинацию с параллельным потоком и кальцинацию с противотоком в зависимости от степени и направления дымоудаления.
（2）. Анализ преимуществ, недостатков и практичности: Танковые кальцинаторы широко используются в моей стране и являются основными промышленными средствами углеродной промышленности моей страны. Нефтяной кокс, прошедший специальную обработку в резервуаре, может соответствовать требованиям достаточного нагрева и косвенного нагрева, а внутренняя часть может избегать контакта с воздухом, снижать скорость потери кислорода и повышать выход и качество готовой продукции. Однако при принятии технологии танкового кальцинатора существует множество ручных операций, что увеличивает риск безопасности; в то же время многоканальное требование самого танкового кальцинатора затрудняет обслуживание.
В будущем предприятия смогут проводить дальнейшие исследования технологии кальцинатора с точки зрения объема выгрузки и опасности возникновения неисправностей, чтобы достичь цели увеличения производительности высокотемпературной прокалки нефтяного кокса в моей стране.
Редактор: Майк
E：Mike@qfcarbon.com
WhatsApp/wechat:+86-19933504565
Время публикации: 09-05-2022