Графитированный нефтяной кокс, цементирующий агент, производится методом плавки, и его цена постоянно растет. Из-за сложности процесса и высокой себестоимости производства, графитированный нефтяной кокс и цементирующий агент имеют высокую стоимость. Однако, несмотря на это, они по-прежнему являются идеальным материалом для плавки в литейном процессе. Не все графитированные нефтяные коксы и цементирующие агенты обязательно лучше, поэтому выбор следует делать в соответствии с процессом литья. Следовательно, выбор графитированного нефтяного кокса, цементирующего агента и процесса литья должен быть тщательным!
Как выбрать подходящий графитированный нефтяной кокс и науглероживающую добавку в процессе литья
Если вы выбираете графитированный нефтяной кокс и науглероживающую добавку, подходящие для процесса литья, то прежде всего следует исходить из требований к составу, необходимых для процесса литья, и приобрести соответствующий графитированный нефтяной кокс и науглероживающую добавку. В целом, требования к ним одинаковы, а именно: графитированный нефтяной кокс и науглероживающая добавка должны иметь низкое содержание серы и азота.
Если содержание азота в графитированном нефтяном коксе и науглероживающей добавке выше обычного уровня, это может привести к снижению качества отливок, образованию множества мелких пор внутри чугуна, появлению серы и побелению, что повлияет на процесс литья. Поэтому в процессе литья необходимо выбирать графитированный нефтяной кокс с низким содержанием серы и азота, а также науглероживающую добавку.
Помимо выбора графитированного нефтяного кокса в процессе литья, при обугливании необходимо учитывать не только низкое содержание серы и азота, но и коэффициент абсорбции. Более высокий коэффициент абсорбции является «золотым ключом» к оптимизации процесса литья и снижению затрат. У некоторых видов графитированного нефтяного кокса коэффициент абсорбции углерода низкий, что часто приводит к необходимости эффективного повышения температуры печи для обугливания, вызывая высокие затраты и снижение прибыли. Что же происходит, когда достигается более высокий коэффициент абсорбции?
Быстрая химическая реакция, улучшение плавильного эффекта процесса литья, более равномерное распределение графита в отливке, значительное снижение склонности к образованию белых пятен – вот преимущества графитированного нефтяного кокса с высокой степенью поглощения и науглероживающей добавки. Поэтому в процессе литья следует также выбирать графитированный нефтяной кокс с высокой степенью поглощения и науглероживающей добавкой!
Если вы используете графитированный нефтяной кокс и науглероживающий наполнитель в процессе литья, то необходимо выбирать графитированный нефтяной кокс с низким содержанием серы и азота, обладающий хорошей абсорбционной способностью, но часто такие графитированные нефтяные коксы и науглероживающие наполнители стоят дороже, поэтому при производстве высококачественных отливок обычно выбирают именно их.
Дата публикации: 01.07.2021