Графитированный нефтяной кокс, карбюратор проходит процесс плавки и становится все более популярным, так как процесс сложный и стоимость производства привела к тому, что котировки графитированного нефтяного кокса, карбюратора высоки, но графитированный нефтяной кокс, карбюратор по-прежнему являются идеальным материалом для плавки в процессе литья, не все графитированные нефтяные коксы, карбюраторы обязательно лучше, нужно выбирать в соответствии с процессом литья, поэтому выбор графитированного нефтяного кокса, науглероживающего агента, процесса литья должен быть выбран!
Как правильно выбрать графитированный нефтяной кокс и науглероживатель в процессе литья
Если вы выбираете графитированный нефтяной кокс, науглероживатель, подходящий для процесса литья, то, прежде всего, вы должны исходить из требований к содержанию, требуемых процессом литья, приобрести соответствующий графитированный нефтяной кокс, науглероживатель, но в целом иметь те же требования, то есть графитированный нефтяной кокс, науглероживатель должен быть с низким содержанием серы и низким содержанием азота.
Если содержание азота в графитированном нефтяном коксе и карбюраторе выше обычного уровня, это может привести к снижению качества отливок, образованию множества мелких отверстий в чугуне, образованию серы и появлению белых пятен на процессе литья, поэтому для процесса литья следует выбирать графитированный нефтяной кокс и карбюратор с низким содержанием серы и азота.
В дополнение к выбору в процессе литья графитированного нефтяного кокса, карбюратор должен быть не только с низким содержанием серы, но и с низким содержанием азота, в то же время необходимо также обратить внимание на проблему скорости поглощения. Лучшая скорость поглощения - это «золотой ключ» процесса литья для экономии затрат. У некоторых графитированных нефтяных JiaoZeng скорость поглощения углерода низкая, часто необходимо эффективно увеличивать температуру поглощения печи, что приводит к высоким затратам и снижению прибыли. Что происходит, когда у вас лучшая скорость поглощения?
Быстрая химическая реакция, улучшение эффекта плавки в процессе литья, лучшее распределение графита в форме отливки, значительное снижение тенденции к образованию белого налета во рту, это преимущества графитизированного нефтяного кокса с хорошей скоростью поглощения, науглероживателя, поэтому в процессе литья также следует выбирать графитизированный нефтяной кокс с хорошей скоростью поглощения!
Если вы используете графитированный нефтяной кокс, рекарбюризатор в процессе литья, то необходимо выбрать графитированный нефтяной кокс, рекарбюризатор с низким содержанием серы, низким содержанием азота и хорошей скоростью поглощения, но часто такой графитированный нефтяной кокс, рекарбюризатор и т. д. более дорогие, поэтому часто при производстве отливок будет выбран высококачественный.
Время публикации: 01 июля 2021 г.