Графитированный нефтяной кокс, карбюратор проходит процесс плавки и становится больше, потому что процесс сложен, а стоимость производства привела к графитизированному нефтяному коксу, котировка карбюратора высока, но графитированный нефтяной кокс, карбюратор по-прежнему является идеальным материалом для выплавки. В процессе литья не весь графитизированный нефтяной кокс, карбюратор обязательно лучше, нужно выбирать в соответствии с процессом литья. Поэтому необходимо выбирать графитированный нефтяной кокс, науглероживающий агент и процесс литья!
Как правильно выбрать графитированный нефтяной кокс и науглероживатель в процессе литья
Если вы выбираете графитированный нефтяной кокс, науглероживатель подходит для процесса разливки, то, прежде всего, вам следует исходить из требований к содержанию, требуемых для процесса разливки, приобретать соответствующий графитированный нефтяной кокс, науглероживатель, но в целом иметь те же требования, что и То есть, науглероживатель графитированного нефтяного кокса должен быть с низким содержанием серы и азота.
Если в графитированном нефтяном коксе содержание азота в карбюраторе превышает обычный уровень, в процессе литья это может привести к падению качества отливок, образованию множества крошечных дыр при производстве чугуна, серы и повлияет на процесс литья. белого явления, поэтому в процессе литья необходимо выбирать графитированный нефтяной кокс с низким содержанием серы и азота, карбюратор правильный.
В дополнение к выбору в процессе литья графитированного нефтяного кокса карбюратор должен быть не только с низким содержанием серы, низким содержанием азота, в то же время также необходимо обратить внимание на проблему скорости абсорбции, лучшая скорость абсорбции является «золотым ключом» литья. Процесс, чтобы сэкономить затраты, некоторые из графитированных нефтяных коэффициентов поглощения углерода JiaoZeng низки, часто необходимо эффективно увеличивать поглощение температуры печи, что приводит к высоким затратам и снижению прибыли. Что происходит, когда у вас более высокая скорость поглощения?
Быстрая химическая реакция, улучшение эффекта плавки в процессе литья, форма распределения графита в отливке лучше, значительно снижается тенденция к появлению белого рта, это преимущества хорошей скорости поглощения графитированного нефтяного кокса, науглероживателя, поэтому процесс литья также должен выберите графитированный науглероживатель нефтяного кокса с хорошей скоростью поглощения!
Если вы используете графитированный нефтяной кокс, процесс литья в науглерожителе, то необходимо выбрать графитированный нефтяной кокс с низким содержанием серы, низким содержанием азота и хорошей скоростью поглощения, графитированный нефтяной кокс, науглероживатель и т. д., но часто такой графитированный нефтяной кокс, науглероживатель и более дорогой, поэтому часто при производстве будут выбраны отливки высокого качества.
Время публикации: 01 июля 2021 г.