Метод загрузки печи
Науглероживающий агент подходит для плавки в индукционной печи, но конкретное применение может различаться в зависимости от требований процесса.
(1) При плавке в среднечастотной печи с использованием науглероживающего агента в зависимости от соотношения или требований к углеродному эквиваленту с материалом, добавляемым в нижнюю часть печи, степень восстановления может достигать более 95%;
(2) плавка жидкого железа, если количество углерода недостаточно для регулировки времени углерода, сначала воспроизведите шлак печи, а затем добавьте науглероживающий агент, через нагрев жидкого железа, электромагнитное перемешивание или искусственное перемешивание для растворения поглощения углерода, скорость восстановления может быть около 90, если процесс науглероживания при низкой температуре, то есть шихта плавит только часть расплавленного железа, температура низкая, весь науглероживающий агент после добавления в жидкое железо, в то же время он вдавливается в жидкое железо с твердой шихтой, чтобы удерживать его от поверхности жидкого железа. Этот метод может увеличить науглероживание жидкого железа более чем на 1,0%.
Правильное использование науглероживающего агента в индукционной печи
1, использование 5T или более электропечи, сырье является единым и стабильным, мы рекомендуем метод дисперсионного добавления. Согласно требованиям содержания углерода, согласно соотношению ингредиентов, науглероживающего агента и металлической шихты с каждой партией материала для присоединения печи в нижней части, слой металлической шихты, слой науглероживающего агента, скорость поглощения углерода может достигать 90% -95%, науглероживающий агент при плавлении не шлакует, в противном случае легко обернуться отходами шлака, влияя на поглощение углерода;
2. Используется среднечастотная индукционная печь около 3T, а сырье является единым и стабильным. Мы рекомендуем централизованный метод добавления. Когда небольшое количество расплавленного железа расплавляется или остается в печи, науглероживающий агент добавляется на поверхность расплавленного железа за один раз, и металлическая шихта добавляется немедленно. Науглероживающий агент вдавливается в расплавленное железо, так что науглероживающий агент полностью контактирует с расплавленным железом, и скорость поглощения составляет более 90%;
3, использование небольшой среднечастотной электропечи, сырье с чугуном и другими веществами с высоким содержанием углерода, мы рекомендуем тонкую настройку науглероживающего агента. После плавки стали/расплавленного железа отрегулируйте содержание углерода, можно добавить на поверхность стали/расплавленного железа, путем вихревого перемешивания стали (железа) водой или искусственного перемешивания для растворения и поглощения продукта, скорость поглощения углерода составляет около 93%.
Метод науглероживания вне печи
1. Распылите графитовый порошок внутри пакета.
Графитовый порошок в качестве науглероживающего агента, вдуваемый в количестве 40 кг/т, можно ожидать, что содержание углерода в жидком железе увеличится с 2% до 3%. По мере постепенного увеличения содержания углерода в жидком железе коэффициент использования углерода снизился. Температура жидкого железа до науглероживания составляла 1600 ℃, а средняя температура после науглероживания составляла 1299 ℃. Науглероживание графитового порошка, как правило, с использованием азота в качестве носителя, но в условиях промышленного производства сжатый воздух более удобен, а кислород в сжатом воздухе сгорает для получения CO, тепло химической реакции может компенсировать часть падения температуры, а атмосфера восстановления CO способствует улучшению эффекта науглероживания.
2. Использование науглероживающего агента для железа
100-300 графитового порошка можно положить в пакет или подать из желоба для выпуска чугуна с потоком, после того как чугун из жидкости полностью перемешается, чтобы растворить поглощенный углерод, степень извлечения углерода составляет около 50%.
При использовании науглероживающего агента следует обратить внимание на проблему
Если время добавления науглероживающего агента слишком рано, его легко прикрепить к дну печи, а науглероживающий агент, прикрепленный к стенке печи, нелегко сплавить с жидким чугуном. Напротив, если время добавления слишком поздно, будет потеряна возможность добавить углерод, что приведет к плавлению, время нагрева замедлится. Это не только задерживает время анализа химического состава и корректировки, но и рискует нанести вред, вызванный чрезмерным нагревом. Поэтому науглероживающий агент или в процессе добавления металлической шихты понемногу присоединяются.
Например, в случае большого количества добавки, можно объединить с индукционной печью, когда операция перегрева жидкого железа сочетается с учетом, чтобы гарантировать, что карбюризатор в жидком железе поглощает время 10 минут, с одной стороны, через эффект электромагнитного перемешивания карбюризатора полностью поглощает диффузию, чтобы гарантировать эффект поглощения. С другой стороны, количество азота, вводимого в карбюризатор, может быть уменьшено.
Добавляйте не один раз, добавляйте порциями и, наконец, расплавьте часть, положите часть горячего железа (примерно пачку) в мешок, а затем снова в печь, карбюризатор 1-2 раза, а затем шлак, добавьте сплав.
Следует обратить внимание на несколько аспектов:
1. Науглероживающий агент трудно усваивается (без прокалки);
2. Распределение частиц золы науглероживающего агента неравномерно;
3. Присоединение слишком позднее;
4. Метод соединения не правильный, и используется послойное соединение. Избегайте зеркала жидкого железа и слишком большого количества шлака при добавлении;
5. Постарайтесь не использовать слишком много ржавого материала.
Характеристики высококачественного науглероживающего агента
1, размер частиц умеренный, пористость большая, скорость поглощения высокая.
2. Чистый химический состав, высокое содержание углерода, низкое содержание серы, очень мало вредных компонентов, высокая скорость поглощения.
3, структура кристалла графита продукта хорошая, улучшает исходную способность зародышеобразования жидкого железа. Увеличивает количество шаровидных железных конкреций в прививке и увеличивает графитовое ядро в жидком железе электропечи. Уточняет и даже распределяет ископаемые чернила в отливках.
4. Отличная производительность и стабильность.
Выбор подходящего науглероживающего агента позволяет снизить себестоимость выплавки, улучшить качество выплавляемого металла и отливок, благодаря чему плавильный цех, литейный цех
Время публикации: 02.12.2022