Метод ввода печи
Науглероживающий агент подходит для плавки в индукционной печи, но его конкретное использование зависит от технологических требований.
(1) При плавке в среднечастотной печи с использованием науглероживающего агента, в соответствии с требованиями к соотношению или углеродному эквиваленту с материалом, добавляемым в нижнюю часть печи, степень восстановления может достигать более 95%;
(2) плавление жидкого железа, если количество углерода недостаточно для регулировки времени углерода, сначала разыграйте печной шлак, а затем добавьте науглероживающий агент посредством нагрева жидкого железа, электромагнитного перемешивания или искусственного перемешивания для растворения поглощения углерода, скорости восстановления может составлять около 90, если процесс науглероживания при низкой температуре, то есть шихта плавит только часть расплавленного железа, температура низкая, весь науглероживающий агент однажды добавляется в жидкое железо, в то же время он вдавливается в жидкость железо с твердым зарядом, чтобы удержать его от поверхности жидкого железа. Этот метод позволяет увеличить науглероживание жидкого железа более чем на 1,0%.
Правильное использование науглероживателя в индукционной печи
1. Использование электрической печи мощностью 5 т или более, сырье одно и стабильно, мы рекомендуем метод дисперсионного добавления. В соответствии с требованиями содержания углерода, в зависимости от соотношения ингредиентов, науглероживающего агента и шихты металла с каждой партией материала для присоединения к печи в нижней части, слоя металлической шихты, слоя науглероживающего агента, скорость поглощения углерода может достигают 90%-95%, науглероживающий агент при плавке не образует шлака, в противном случае его легко обернуть отходами шлака, что влияет на поглощение углерода;
2. Используется среднечастотная индукционная печь мощностью около 3Т, сырье является однородным и стабильным. Мы рекомендуем централизованный метод добавления. Когда небольшое количество расплавленного железа плавится или остается в печи, науглероживающий агент добавляется к поверхности расплавленного железа за один раз, и сразу же добавляется металлическая шихта. Науглероживающий агент вдавливается в расплавленное железо, так что науглероживающий агент полностью контактирует с расплавленным железом, а степень поглощения составляет более 90%;
3. Использование небольшой электропечи средней частоты, сырья с чугуном и другими высокоуглеродистыми веществами, мы рекомендуем точную настройку науглероживающего агента. После плавления стали/расплавленного железа отрегулируйте содержание углерода, его можно добавить на поверхность стали/расплавленного железа посредством вихревого перемешивания стали (железа) с водой или искусственного перемешивания для растворения и поглощения продукта, скорость поглощения углерода составляет около 93%.
Метод внепечной цементации
1. Распылите графитовый порошок внутри мешка.
Можно ожидать, что графитовый порошок в качестве науглероживающего агента в количестве 40 кг/т приведет к повышению содержания углерода в жидком железе от 2% до 3%. Поскольку содержание углерода в жидком железе постепенно увеличивалось, коэффициент использования углерода снижался. Температура жидкого железа до науглероживания составляла 1600℃, а средняя температура после науглероживания — 1299℃. Науглероживание графитового порошка, как правило, с использованием азота в качестве носителя, но в условиях промышленного производства сжатый воздух более удобен, а кислород при сгорании сжатого воздуха производит CO, тепло химической реакции может компенсировать часть падения температуры и атмосферу для снижения CO. способствует улучшению эффекта науглероживания.
2, использование агента науглероживания железа
100-300 науглероживающих агентов из графитового порошка можно поместить в упаковку или из выпускного желоба для железа с потоком внутрь, после того, как железо из жидкости полностью перемешано, насколько это возможно, чтобы растворить абсорбцию углерода, скорость восстановления углерода составляет около 50%.
При использовании науглероживателя следует обратить внимание на проблему
Если время добавления науглероживающего агента слишком раннее, его легко прикрепить у дна печи, а науглероживающий агент, прикрепленный к стенке печи, будет нелегко сплавить с жидким железом. Напротив, если добавить время слишком поздно, вы потеряете возможность добавлять углерод, что приведет к плавлению и замедлению времени нагрева. Это не только задерживает время анализа и корректировки химического состава, но также рискует нанести ущерб, вызванный чрезмерным потеплением. Поэтому науглероживающий агент или в процессе добавления металлической шихты постепенно соединяются.
Например, в случае большого количества добавок, можно комбинировать с индукционной печью, когда операция перегрева жидкого железа сочетается с рассмотрением, чтобы гарантировать, что науглероживатель со временем поглощения жидкого железа 10 минут, с одной стороны, посредством электромагнитного перемешивания Эффект карбюризатора полностью диффузионного поглощения, чтобы обеспечить эффект поглощения. С другой стороны, количество азота, подаваемого в карбюризатор, может быть уменьшено.
Не добавляйте один раз, добавляйте порциями и, наконец, расплавьте часть, положите часть горячего железа (около пачки) в мешок, а затем снова в печь науглероживания 1-2 раза, а затем шлак, добавьте сплав.
Есть несколько аспектов, на которые следует обратить внимание:
1. Науглероживатель трудно усваивается (без прокаливания);
2, распределение частиц золы науглероживающего агента неравномерно;
3. Присоединение слишком поздно;
4. Метод соединения неправильный, используется многослойное соединение. Избегайте добавления зеркала из жидкого железа и слишком большого количества шлака;
5. Старайтесь не использовать слишком много ржавого материала.
Характеристики высококачественного науглероживающего агента
1, размер частиц умеренный, пористость большая, скорость поглощения быстрая.
2. Чистый химический состав, высокое содержание углерода, низкое содержание серы, очень мелкие вредные компоненты, высокая скорость поглощения.
3, кристаллическая структура графита продукта хорошая, улучшает исходную способность зародышеобразования жидкого железа. Увеличьте количество узелков из шаровидного железа в инокуляции и увеличьте количество графитовых зародышей в жидком чугуне электропечи. Уточнить и выровнять распределение ископаемых чернил в отливках.
4. Отличная производительность и стабильность.
Выбор подходящего науглероживателя помогает снизить затраты на производство плавки, улучшить качество выплавки металла и отливок, благодаря чему плавильный цех, отливка
Время публикации: 02 декабря 2022 г.