При нормальной работе печи для спекания карбида кальция скорость спекания и скорость расхода электрода достигают динамического равновесия. Научное и рациональное управление соотношением между давлением истечения электрода и его расходом является фундаментальным способом устранения различных аварий, связанных с электродами, повышения эффективности электропечи и снижения различных видов расхода. Это ключ к повышению экономической эффективности.
(1) Необходимо ежедневно проводить измерения электродов, обращая внимание на степень обжига трехфазных электродов. В нормальных условиях нижняя часть нижнего кольца имеет длину около 300 мм, дуговая пластина и ребра электродного цилиндра должны быть целыми, а электрод должен быть серовато-белым или темно-коричневым, но не красным; если дуговая пластина и ребра электродного цилиндра под нижним кольцом сильно обгорели, а электрод стал ярко-белым или красным, это означает перегрев электрода; если выходит черный дым, это означает, что электрод недостаточно обгорел и стал мягким. На основе этих наблюдений можно установить разумный временной интервал между нажатием и разрядом электрода, а также контролировать ток, чтобы предотвратить возникновение аварий с электродами.
(2) В ходе нормальной работы ток электрода контролируется в пределах технологических требований для обеспечения необходимой длины электрода. При полной загрузке электропечи длина электрода вглубь слоя материала обычно составляет от 0,9 до 11 диаметров электрода. Необходимо обеспечить разумный сброс давления в зависимости от условий работы печи; контролировать качество сырья, поступающего на завод из источника, и гарантировать, что все показатели сырья, поступающего в печь, соответствуют технологическим требованиям; сушка углеродных материалов также должна соответствовать технологическим требованиям, а просеивание сырья должно производиться для удаления порошка.
(3) Прижим и разряд электрода следует проводить регулярно (менее 20 мм для компенсации расхода), интервал между прижимом и разрядом электрода должен быть равномерным, следует избегать чрезмерного прижима и разряда в течение короткого промежутка времени, поскольку это нарушит установленную температурную зону и может привести к повреждению электрода. Если необходимо произвести большой сброс давления, ток электрода следует уменьшить, а после восстановления температурной зоны ток электрода следует постепенно увеличивать.
(4) Если электрод определенной фазы слишком короткий, интервал времени между прессованием и разрядкой электрода следует каждый раз сокращать; ток электрода этой фазы следует соответствующим образом увеличивать, а работу электрода этой фазы следует уменьшать для достижения цели снижения расхода электрода этой фазы; количество восстановителя для электрода этой фазы; если электрод слишком короткий, необходимо использовать более короткий электрод для выполнения операции обжига электрода.
(5) Если электрод определенной фазы слишком длинный, следует увеличить интервал времени нажатия и отпускания электрода этой фазы; при условии, что глубина погружения электрода в печь соответствует технологическим требованиям, следует поднять электрод, уменьшить рабочий ток электрода этой фазы и увеличить рабочий ток электрода этой фазы. В соответствии с условиями печи, следует соответствующим образом уменьшить соотношение восстановителя для электрода этой фазы; увеличить количество циклов, соответствующих выходу электрода этой фазы из печи; увеличить охлаждение электрода этой фазы.
(6) Прекратите операции прессования и разжима после того, как секция спекания будет опущена; прекратите прессование и разжимание электродов в условиях сухого горения или открытой дуги; предотвращайте нехватку материала или прессование и разжимание электродов, когда материал находится на грани разрушения; кто-то должен прибыть на место для прессования и разжимания электродов. Проверьте, являются ли давление и разряд трехфазных электродов нормальными и соответствует ли объем разряда требованиям. Если объем разряда электродов недостаточен или электроды проскальзывают, необходимо выяснить причину и устранить ее.
Дата публикации: 07.01.2023