Игольчатый кокс — высококачественная разновидность, активно развивающаяся в углеродных материалах. По внешнему виду представляет собой пористое твердое вещество серебристо-серого цвета с металлическим блеском. Его структура имеет выраженную текучую текстуру, с большими, но небольшими отверстиями и слегка овальной формой. Это сырье для производства высококачественных углеродных продуктов, таких как сверхмощные электроды, специальные углеродные материалы, углеродное волокно и его композитные материалы.
В зависимости от различных производственных материалов игольчатый кокс можно разделить на нефтяную серию и угольную серию, два вида игольчатого кокса. Игольчатый кокс, получаемый с использованием нефтяных остатков в качестве сырья, представляет собой игольчатый кокс нефтяной серии. Угольно-мерный игольчатый кокс, получаемый из каменноугольного пека и его фракции, называется каменноугольным игольчатым коксом.
К показателям, влияющим на качество игольчатого кокса, относятся истинная плотность, содержание серы, содержание азота, содержание летучих веществ, зольность, коэффициент теплового расширения, удельное электрическое сопротивление, вибро-твердая плотность и т. д. Из-за различных коэффициентов удельного индекса игольчатый кокс может подразделяются на суперкласс (высший сорт), первый сорт и второй сорт.
Разница в производительности между угольным игольчатым коксом и нефтяным игольчатым коксом включает в себя следующие моменты.
1. В тех же условиях графитовый электрод из игольчатого кокса нефтяного ряда легче формовать, чем игольчатый кокс угольного типа с точки зрения производительности.
2. После изготовления графитовых изделий графитизированные продукты игольчатого кокса нефтяного ряда имеют несколько более высокую плотность и прочность, чем у игольчатого кокса угольного ряда, что обусловлено расширением игольчатого кокса угольного ряда при графитизации.
3. При специфическом использовании графитового электрода графитированные изделия с нефтяным игольчатым коксом имеют меньший коэффициент теплового расширения.
4. По физико-химическим показателям графитового электрода удельное сопротивление графитированных изделий игольчатого кокса нефтяного ряда несколько выше, чем у изделий игольчатого кокса угольного ряда.
5. Самое главное, что угольный игольчатый кокс расширяется в процессе высокотемпературной графитизации, когда температура достигает 1500-2000 ℃, поэтому скорость повышения температуры следует строго контролировать, а не быстро нагреваться, лучше не нагреваться. использовать серийное производство процесса графитации, угольный игольчатый кокс, добавляя добавки для контроля его расширения, скорость расширения может быть уменьшена. Но получить игольчатый кокс на нефтяной основе сложнее.
6. Система прокаленного масла имеет более мелкое содержание кокса и более мелкий размер зерен, в то время как игла измерения угля имеет меньшее содержание кокса и больший размер зерен (35-40 мм), что может удовлетворить требования формулы к размеру зерен, но создает трудности. к сокрушению пользователя.
7. По данным Japan Petroleum Coke Company, считается, что состав игольчатого кокса нефтяного ряда проще, чем состав игольчатого кокса угольного типа, поэтому его легко контролировать в процессе коксования.
С вышеуказанной точки зрения игольчатый кокс масляной системы имеет четыре низких показателя: низкий удельный вес, низкая прочность, низкий КТР, низкое удельное сопротивление, первые два с низким содержанием графитовых продуктов, последние два с низким содержанием графитовых продуктов являются благоприятными. Вообще говоря, показатели производительности игольчатого кокса масляной серии лучше, чем у игольчатого кокса угольной серии, и потребность в применении больше.
В настоящее время графитовый электрод является основным рынком спроса на игольчатый кокс, на долю которого приходится около 60% общего применения игольчатого кокса, а электродные предприятия имеют явный спрос на качество игольчатого кокса без индивидуального спроса на качество. Анодные материалы литий-ионных аккумуляторов имеют более разнообразный спрос на игольчатый кокс, рынок высококачественных цифровых технологий предпочитает кокс, приготовленный в масле, рынок энергетических батарей больше зависит от более экономически эффективного сырого кокса.
Производство игольчатого кокса имеет определенный технический порог, поэтому отечественных предприятий немного. В настоящее время основные отечественные производители игольчатого кокса включают Shandong Jingyang, Shandong Yida, Jinzhou Petrochemical, Shandong Lianhua, Bora Biological, Weifang Fumei New Energy, Shandong Yiwei, Sinopec Jinling Petrochemical, Maoming Petrochemical и т. д. Основные производители угля измеряют игольчатый кокс — это Baowu Carbon Material, Baotailong Technology, Anshan Kaitan, Angang Chemical, Fang Daxi Kemo, Shanxi Hongte, Henan Kaitan, Xuyang Group, Zaozhuang Zhenxing, Ningxia Baichuan, Tangshan Dongri New Energy, Taiyuan Shengxu и т. д.
Время публикации: 02 декабря 2022 г.