Игольчатый кокс — это высококачественный сорт, активно разрабатываемый в углеродных материалах. По внешнему виду он представляет собой пористое твердое вещество с серебристо-серым и металлическим блеском. Его структура имеет очевидную текучую текстуру с большими, но немногочисленными отверстиями и слегка овальной формой. Это сырье для производства высококачественных углеродных продуктов, таких как сверхмощные электроды, специальные углеродные материалы, углеродное волокно и его композитные материалы.
В зависимости от сырья игольчатый кокс можно разделить на нефтяной игольчатый кокс и угольный игольчатый кокс. Игольчатый кокс, полученный из нефтяных остатков, называется нефтяным игольчатым коксом. Игольчатый кокс, полученный из каменноугольного пека и его фракции, называется угольным игольчатым коксом.
К показателям, влияющим на качество игольчатого кокса, относятся истинная плотность, содержание серы, содержание азота, летучих веществ, зольность, коэффициент термического расширения, удельное электрическое сопротивление, виброплотность и т. д. Из-за различного удельного коэффициента показателя игольчатый кокс можно разделить на высший сорт (отличный сорт), первый сорт и второй сорт.
Различия в эксплуатационных характеристиках угольного и нефтяного игольчатого кокса включают в себя следующие моменты.
1. При одинаковых условиях графитовый электрод из нефтяного игольчатого кокса легче поддается формовке, чем из угольного игольчатого кокса.
2. После изготовления графитированных изделий плотность и прочность графитированных изделий из игольчатого кокса нефтяного ряда несколько выше, чем из игольчатого кокса каменноугольного ряда, что обусловлено расширением игольчатого кокса каменноугольного ряда в процессе графитации.
3. При специфическом использовании графитового электрода графитированный продукт нефтяного игольчатого кокса имеет более низкий коэффициент термического расширения.
4. По физико-химическим показателям графитового электрода удельное сопротивление графитированного продукта из нефтяного игольчатого кокса несколько выше, чем у продукта из каменноугольного игольчатого кокса.
5. Самое важное то, что угольный мерный игольчатый кокс расширяется, когда температура достигает 1500-2000 ℃ в процессе высокотемпературной графитизации, поэтому скорость повышения температуры должна строго контролироваться, а не быстрый рост температуры, лучше не использовать серийный процесс производства графитизации, угольный мерный игольчатый кокс путем добавления добавок для управления его расширением, скорость расширения может быть снижена. Но добиться масляного игольчатого кокса сложнее.
6. Прокаленный нефтяной игольчатый кокс имеет более мелкий кокс и мелкий размер частиц, в то время как каменноугольный игольчатый кокс имеет меньшее содержание и большой размер частиц (35 — 40 мм), что может соответствовать требованиям к размеру частиц формулы, но это создает трудности для пользователей.
7. Согласно представлению компании Japan Petroleum Coke Company, считается, что состав нефтяного игольчатого кокса проще, чем угольного игольчатого кокса, поэтому легко контролировать время коксования и нагрева.
Из вышесказанного, нефтяной игольчатый кокс имеет четыре низких: низкий ложный удельный вес, низкая прочность, низкий КТР, низкое удельное сопротивление, первые два продукта с низким содержанием графита, последние два продукта с низким содержанием графита являются благоприятными. В целом, показатели производительности нефтяного игольчатого кокса лучше, чем угольного игольчатого кокса, а также спрос на применение больше.
В настоящее время графитовый электрод является основным рынком спроса на игольчатый кокс, на который приходится около 60% от общего объема применения игольчатого кокса, в то время как предприятия по производству электродов имеют четкий качественный спрос на игольчатый кокс без персонализированного спроса на качество. Спрос на игольчатый кокс в качестве анодного материала для литий-ионных аккумуляторов более разнообразен, рынок цифровых технологий высокого класса отдает предпочтение масляному вареному коксу, рынок силовых аккумуляторов больше зависит от кокса с более высокими показателями затрат.
Производство игольчатого кокса имеет определенный технический порог, поэтому отечественные предприятия относительно редки. В настоящее время отечественные основные производственные предприятия нефтяного игольчатого кокса включают: Weifang Fumei new Energy, Shandong Jingyang, Shandong Yida, Jinzhou Petrochemical, Shandong Lianhua, Bora Biological, Weifang Fumei new energy, Shandong Yiwei, Sinopec jinling Petrochemical, Maoming petrochemical и т. д. Предприятия по производству игольчатого кокса угольной серии Baowu carbon material, Baotailong technology, Anshan open carbon, Anshan Chemical, Fang Daxi ke Mo, Shanxi Macro, Henan open carbon, Xuyang Group, Zaozhuang revitalization, Ningxia Baichuan, Tangshan Dongri new energy, Taiyuan Shengxu и т. д.
Время публикации: 19 октября 2021 г.