Игольчатый кокс – это высококачественная разновидность, активно развивающаяся в углеродных материалах. По внешнему виду представляет собой пористое твердое вещество серебристо-серого цвета с металлическим блеском. Его структура имеет выраженную плавную текстуру, с крупными, но небольшими отверстиями и слегка овальной формой. Это сырье для производства высококачественных углеродных продуктов, таких как электроды сверхвысокой мощности, специальный углеродный материал, углеродное волокно и его композитный материал.
В зависимости от сырья игольчатый кокс можно разделить на нефтяной игольчатый кокс и угольный игольчатый кокс. Игольчатый кокс, получаемый из нефтяных остатков, представляет собой нефтяной игольчатый кокс. Игольчатый кокс, получаемый из каменноугольного пека и его фракции, представляет собой игольчатый кокс угольной серии.
К показателям, влияющим на качество игольчатого кокса, относятся истинная плотность, содержание серы, содержание азота, летучих веществ, зольность, коэффициент теплового расширения, удельное сопротивление, вибрационная плотность и т. д. Из-за различного удельного коэффициента индекса игольчатый кокс можно разделить на суперсорт (отлично), первый сорт и второй сорт.
Различия в производительности угля и нефтяного игольчатого кокса заключаются в следующих моментах.
1. В тех же условиях графитовый электрод из нефтяного игольчатого кокса легче поддается формованию, чем угольный игольчатый кокс.
2. После изготовления графитовых изделий плотность и прочность графитированных изделий игольчатого кокса нефтяной серии несколько выше, чем у игольчатого кокса угольной серии, что обусловлено расширением игольчатого кокса угольной серии при графитизации.
3. При специфическом использовании графитового электрода графитизированный продукт нефтяного игольчатого кокса имеет более низкий коэффициент теплового расширения.
4. По физико-химическим показателям графитового электрода удельное сопротивление графитизированного продукта нефтяного игольчатого кокса несколько выше, чем у продукта угольного игольчатого кокса.
5. Наиболее важным является то, что угольный игольчатый кокс расширяется, когда температура достигает 1500-2000 ℃ в процессе высокотемпературной графитации, поэтому скорость повышения температуры должна строго контролироваться, а не быстрое повышение температуры, лучше не использовать Серийное производство процесса графитации, угольная мера игольчатого кокса путем добавления добавок для контроля его расширения, скорость расширения может быть уменьшена. А вот получить нефтяной игольчатый кокс сложнее.
6. Прокаленный нефтяной игольчатый кокс имеет больше мелкого кокса и мелких частиц, тогда как угольный игольчатый кокс имеет меньшее содержание и крупный размер частиц (35 — 40 мм), что может соответствовать требованиям рецептурного размера частиц, но доставляет трудности потребителям.
7. Согласно представлению Japan Petroleum Coke Company, считается, что состав нефтяного игольчатого кокса проще, чем угольного игольчатого кокса, поэтому легко контролировать время коксования и нагрева.
Из вышесказанного нефтяной игольчатый кокс имеет четыре низких показателя: низкий ложный удельный вес, низкая прочность, низкий КТР, низкое удельное сопротивление, первые два продукта с низким содержанием графита, последние два продукта с низким содержанием графита являются благоприятными. В целом, показатели производительности игольчатого кокса масляной серии лучше, чем игольчатого кокса угольной серии, а требования к применению также выше.
В настоящее время графитовый электрод является основным рынком спроса на игольчатый кокс, на долю которого приходится около 60% от общего объема применения игольчатого кокса, в то время как электродные предприятия имеют четкий спрос на качество игольчатого кокса без персонализированного спроса на качество. Спрос на игольчатый кокс из анодного материала литий-ионных аккумуляторов более разнообразен, рынок высококачественных цифровых технологий отдает предпочтение коксу, приготовленному в масле, рынок энергетических батарей больше зависит от кокса с более высокими затратами.
Производство игольчатого кокса имеет определенный технический порог, поэтому отечественные предприятия относительно редки. В настоящее время основные отечественные предприятия по производству нефтяного игольчатого кокса включают: Weifang Fumei new Energy, Shandong Jingyang, Shandong Yida, Jinzhou Petrochemical, Shandong Lianhua, Bora Biological, Weifang Fumei new Energy, Shandong Yiwei, Sinopec Jinling Petrochemical, Maoming Petrochemical и т. д. . Предприятия по производству основного игольчатого кокса серии угля Baowu Carbon Material, Baotailong Technology, Anshan Open Carbon, Anshan Chemical, Fang Daxi ke Mo, Shanxi Macro, Henan Open Carbon, Xuyang Group, оживление Цзаочжуана, Нинся Байчуань, Таншань Донри новая энергия, Тайюань Шэнсюй. и так далее.
Время публикации: 19 октября 2021 г.