Графит представляет собой обычный неметаллический материал черного цвета с высокой и низкой температурной стойкостью, хорошей электро- и теплопроводностью, хорошей смазывающей способностью и стабильными химическими характеристиками;хорошая электропроводность, может использоваться в качестве электрода в электроэрозионной обработке.По сравнению с традиционными медными электродами графит имеет много преимуществ, таких как высокая термостойкость, низкое потребление разряда и небольшая термическая деформация.Он показывает лучшую технологичность при обработке точных и сложных деталей и крупногабаритных электродов.Он постепенно заменил медные электроды в качестве электрических искр.Основное направление обработки электродов [1].Кроме того, графитовые износостойкие материалы можно использовать в условиях высоких скоростей, высоких температур и высокого давления без смазочного масла.Многие виды оборудования широко используют поршневые чашки, уплотнения и подшипники из графитового материала.
В настоящее время графитовые материалы широко используются в машиностроении, металлургии, химической промышленности, национальной обороне и других областях.Существует множество типов графитовых деталей, сложная конструкция деталей, высокая точность размеров и требования к качеству поверхности.Отечественные исследования по обработке графита недостаточно глубоки.Отечественных станков для обработки графита также относительно немного.Зарубежная обработка графита в основном использует центры обработки графита для высокоскоростной обработки, которая в настоящее время стала основным направлением развития обработки графита.
В этой статье в основном анализируются технология обработки графита и обрабатывающие станки со следующих аспектов.
① Анализ производительности обработки графита;
② Обычно используемые меры технологии обработки графита;
③ Обычно используемые инструменты и параметры резки при обработке графита;
Анализ производительности резки графита
Графит – хрупкий материал с неоднородной структурой.Резка графита достигается путем образования прерывистых частиц стружки или порошка в результате хрупкого разрушения графитового материала.Что касается механизма резки графитовых материалов, ученые в стране и за рубежом провели много исследований.Зарубежные ученые считают, что процесс образования графитовой стружки происходит грубо, когда режущая кромка инструмента соприкасается с заготовкой, а кончик инструмента раздавливается, образуя мелкие сколы и небольшие ямки, и образуется трещина, которая будет расширяться. к передней и нижней части наконечника инструмента, образуя ямку разрушения, и часть заготовки будет сломана из-за продвижения инструмента, образуя стружку.Отечественные ученые считают, что частицы графита чрезвычайно мелкие, а режущая кромка инструмента имеет большую дугу кончика, поэтому роль режущей кромки аналогична экструзии.Графитовый материал в зоне контакта инструмента – заготовка сжимается передней поверхностью и острием инструмента.Под давлением происходит хрупкое разрушение с образованием сколов [3].
В процессе резания графита из-за изменения направления резания закругленных углов или углов заготовки, изменения ускорения станка, изменения направления и угла резания в и из инструмента, вибрации резания и т. д., на графитовую заготовку наносится определенный удар, в результате чего появляется кромка графитовой детали.Хрупкость и выкрашивание углов, сильный износ инструмента и другие проблемы.Особенно при обработке углов и тонких и узкоребристых графитовых деталей это, скорее всего, приведет к возникновению углов и выкрашиванию заготовки, что также стало трудностью при обработке графита.
Процесс резки графита 
Традиционные методы обработки графитовых материалов включают точение, фрезерование, шлифование, пиление и т. д., но они могут реализовать только обработку графитовых деталей простой формы и низкой точности.С быстрым развитием и применением графитовых высокоскоростных обрабатывающих центров, режущих инструментов и связанных с ними вспомогательных технологий эти традиционные методы обработки постепенно были заменены технологиями высокоскоростной обработки.Практика показала, что: из-за твердых и хрупких характеристик графита износ инструмента при обработке более серьезный, поэтому рекомендуется использовать инструмент с твердосплавным или алмазным покрытием.
Меры процесса резки
Из-за особенностей графита для достижения качественной обработки деталей из графита необходимо принять соответствующие технологические меры для обеспечения.При черновой обработке графитового материала инструмент может подавать непосредственно на заготовку, используя относительно большие параметры резания;во избежание сколов во время чистовой обработки часто используются инструменты с хорошей износостойкостью, чтобы уменьшить количество резания инструмента и убедиться, что шаг режущего инструмента меньше 1/2 диаметра инструмента, и выполнить процесс такие меры, как обработка замедления при обработке обоих концов [4].
Также необходимо разумно организовать траекторию реза при резке.При обработке внутреннего контура следует максимально использовать окружающий контур, чтобы срезаемая силовая часть срезаемой части всегда была толще и прочнее, а заготовка не ломалась [5].При обработке плоскостей или канавок выбирайте по возможности диагональную или спиральную подачу;избегайте островков на рабочей поверхности детали и избегайте отрезания заготовки на рабочей поверхности.
Кроме того, метод резки также является важным фактором, влияющим на резку графита.Вибрация при резании при попутном фрезеровании меньше, чем при встречном.Толщина резания инструмента во время попутного фрезерования уменьшается с максимальной до нуля, и после того, как инструмент врежется в заготовку, не будет явления подпрыгивания.Поэтому для обработки графита обычно выбирают попутное фрезерование.
При обработке графитовых заготовок сложной структуры, помимо оптимизации технологии обработки, исходя из вышеизложенных соображений, для достижения наилучших результатов резания необходимо принимать специальные меры в соответствии с конкретными условиями.
Время публикации: 20 февраля 2021 г.