В связи с быстрым развитием электролитической алюминиевой промышленности отрасль по производству обожженных анодов из алюминия стала новым привлекательным объектом для инвестиций, производство обожженных анодов увеличивается, нефтяной кокс является основным сырьем для обожженных анодов, и его показатели будут оказывать определенное влияние на качество продукции.
Содержание серы
Содержание серы в нефтяном коксе в основном зависит от качества сырой нефти. Вообще говоря, когда содержание серы в нефтяном коксе относительно низкое, расход анодов уменьшается с увеличением содержания серы, поскольку сера увеличивает скорость коксования асфальта и снижает пористость коксования асфальта. В то же время сера также соединяется с металлическими примесями, снижая катализ металлическими примесями для подавления реактивности диоксида углерода и реактивности воздуха угольных анодов. Однако, если содержание серы слишком высокое, это увеличит термическую хрупкость угольного анода, и поскольку сера в основном преобразуется в газовую фазу в виде оксидов в процессе электролиза, это серьезно повлияет на среду электролиза, и давление на защиту окружающей среды будет большим. Кроме того, на анодном стержне может образоваться пленка железа, увеличивая падение напряжения. Поскольку импорт сырой нефти в мою страну продолжает расти, а методы переработки продолжают совершенствоваться, тенденция к получению некачественного нефтяного кокса неизбежна. Чтобы адаптироваться к изменениям в сырье, производители предварительно обожженных анодов и электролитическая алюминиевая промышленность осуществили большое количество технологических преобразований и технологических прорывов. Из отечественного предварительно обожженного анода Китая Согласно исследованию производственных предприятий, нефтяной кокс с содержанием серы около 3% обычно можно напрямую прокаливать.
Микроэлементы
Микроэлементы в нефтяном коксе в основном включают Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb и т. д. Из-за различных источников нефти нефтеперерабатывающих заводов состав и содержание микроэлементов сильно различаются. Некоторые микроэлементы привносятся из сырой нефти, такие как S, V и т. д. Некоторые щелочные металлы и щелочноземельные металлы также будут привнесены, а некоторое содержание золы будет добавлено во время транспортировки и хранения, такие как Si, Fe, Ca и т. д. Содержание микроэлементов в нефтяном коксе напрямую влияет на срок службы предварительно обожженных анодов, а также на качество и сорт электролитических алюминиевых продуктов. Ca, V, Na, Ni и другие элементы оказывают сильное каталитическое воздействие на реакцию анодного окисления, что способствует селективному окислению анода, заставляя анод сбрасывать шлак и блоки, и увеличивать чрезмерное потребление анода; Si и Fe в основном влияют на качество первичного алюминия, а увеличение содержания Si увеличит твердость алюминия, снизит электропроводность, а увеличение содержания Fe оказывает большое влияние на пластичность и коррозионную стойкость алюминиевого сплава. В сочетании с реальными производственными потребностями предприятий, содержание микроэлементов, таких как Fe, Ca, V, Na, Si и Ni в нефтяном коксе должно быть ограничено.
Летучие вещества
Высокое содержание летучих в нефтяном коксе указывает на то, что некоксующаяся часть переносится больше. Чрезмерно высокое содержание летучих повлияет на истинную плотность прокаленного кокса и снизит фактический выход прокаленного кокса, но соответствующее количество летучих способствует прокаливанию нефтяного кокса. После прокаливания нефтяного кокса при высокой температуре содержание летучих уменьшается. Поскольку разные пользователи имеют разные ожидания относительно содержания летучих, в сочетании с фактическими потребностями производителей и пользователей, оговаривается, что содержание летучих не должно превышать 10%-12%.
Пепел
Негорючие минеральные примеси (микроэлементы), остающиеся после полного сгорания горючей части нефтяного кокса при высокой температуре 850 градусов и циркуляции воздуха, называются золой. Целью измерения золы является определение содержания минеральных примесей (микроэлементов). Сколько, чтобы оценить качество нефтяного кокса. Контроль зольности также будет контролировать микроэлементы. Избыточное содержание золы определенно повлияет на качество самого анода и первичного алюминия. В сочетании с фактическими потребностями пользователей и фактической производственной ситуацией предприятий, предусмотрено, что содержание золы не должно превышать 0,3% -0,5%.
Влага
Основные источники содержания воды в нефтяном коксе: во-первых, при разгрузке коксовой башни нефтяной кокс выгружается в коксовый бассейн под действием гидравлической резки; во-вторых, с точки зрения безопасности, после выгрузки кокса, не полностью остывший нефтяной кокс необходимо опрыскивать для охлаждения; в-третьих, нефтяной кокс в основном складируется на открытом воздухе в коксовых бассейнах и на складах, и на его влажность также будет влиять окружающая среда; в-четвертых, нефтяной кокс имеет различную структуру и различную способность удерживать влагу.
Содержание кокса
Размер частиц нефтяного кокса оказывает большое влияние на фактический выход, потребление энергии и прокаленный кокс. Нефтяной кокс с высоким содержанием порошкообразного кокса имеет серьезные потери углерода в процессе прокалки. Прострел и другие условия могут легко привести к таким проблемам, как ранний разрыв корпуса печи, пережог, засорение выпускного клапана, рыхлое и легкое измельчение прокаленного кокса, и повлиять на срок службы прокалочной печи. В то же время истинная плотность, плотность утряски, пористость и прочность прокаленного кокса, сопротивление и окислительные характеристики имеют большое влияние. Исходя из конкретной ситуации с качеством производства отечественного нефтяного кокса, количество порошкообразного кокса (5 мм) контролируется в пределах 30% -50%.
Содержание кокса в дроби
Дробленый кокс, также известный как сферический кокс или дробленый кокс, является относительно твердым, плотным и непористым и существует в виде сферических расплавленных масс. Поверхность дробленого кокса гладкая, а внутренняя структура не соответствует внешней. Из-за отсутствия пор на поверхности, при замешивании со связующим каменноугольным пеком, связующему трудно проникнуть внутрь кокса, что приводит к неплотному сцеплению и склонности к внутренним дефектам. Кроме того, коэффициент теплового расширения дробленого кокса высок, что может легко вызвать трещины от теплового удара при обжиге анода. Нефтяной кокс, используемый в предварительно обожженном аноде, не должен содержать дробленого кокса.
Catherine@qfcarbon.com +8618230208262
Время публикации: 20 декабря 2022 г.