Нефтяной кокс — это горючий твердый продукт, получаемый из нефтяных остатков и нефтяного асфальта путем коксования. Цвет черный и пористый, основным элементом является углерод, а содержание золы очень низкое, обычно ниже 0,5%. Нефтяной кокс — это вид легко графитизируемого углерода, нефтяной кокс имеет широкий спектр применения в химической промышленности, металлургии и других отраслях промышленности, а также является основным сырьем для производства изделий из искусственного графита и электролитических изделий из алюминиевого углерода.
В зависимости от температуры термической обработки нефтяной кокс можно разделить на два вида: сырой кокс и прокаленный кокс. Первый нефтяной кокс, полученный путем замедленного коксования, содержит много летучих веществ и имеет низкую механическую прочность. Прокаленный кокс получают путем прокаливания. Большинство нефтеперерабатывающих заводов в Китае производят только сырой кокс, а большинство операций по прокаливанию проводятся на угольных заводах.
Нефтяной кокс можно разделить на высокосернистый кокс (содержащий более 1,5% серы), среднесернистый кокс (содержащий 0,5% -1,5% серы) и низкосернистый кокс (содержащий менее 0,5% серы). Производство низкосернистого кокса обычно осуществляется тремя способами. Графитовые электроды и другие изделия из искусственного графита обычно используют для производства низкосернистого кокса.
Игольчатый кокс — это вид высококачественного кокса с очевидной волокнистой текстурой, особенно низким коэффициентом теплового расширения и легкой графитизацией. Когда коксовый блок ломается, его можно разделить на тонкие полосчатые частицы в соответствии с текстурой (соотношение сторон обычно выше 1,75), а анизотропную волокнистую структуру можно наблюдать под микроскопом в поляризованном свете, поэтому его называют игольчатым коксом.
Физическая и механическая анизотропия игольчатого кокса очень очевидна, и он имеет хорошую электро- и теплопроводность параллельно длинной оси частиц, а коэффициент теплового расширения низкий. Во время экструзионного формования длинная ось большинства частиц располагается в соответствии с направлением экструзии. Поэтому игольчатый кокс является ключевым сырьем для изготовления графитовых электродов высокой или сверхвысокой мощности, которые имеют низкое удельное сопротивление, малый коэффициент теплового расширения и хорошую стойкость к тепловому удару.
Игольчатый кокс подразделяется на нефтяной игольчатый кокс, получаемый из нефтяных остатков, и угольный игольчатый кокс, получаемый из очищенного каменноугольного асфальта.
Каменноугольный пек является одним из основных продуктов глубокой переработки каменноугольной смолы. Это смесь различных углеводородов, черная высоковязкая полутвердая или твердая при комнатной температуре, без фиксированной температуры плавления, размягчающаяся после нагревания, а затем расплавленная, с плотностью 1,25-1,35 г/см3. В зависимости от температуры размягчения асфальт делится на низкотемпературный, среднетемпературный и высокотемпературный три вида. Выход среднетемпературного асфальта составляет 54-56% каменноугольной смолы. Состав каменноугольного пека очень сложен, что связано со свойствами каменноугольной смолы и содержанием гетероатомов, а также зависит от системы процесса коксования и условий переработки каменноугольной смолы. Существует много индексов, характеризующих свойства каменноугольного пека, такие как температура размягчения асфальта, нерастворимость в толуоле (TI), нерастворимость в хинолине (QI), коксуемость и реологические свойства каменноугольного пека.
Каменноугольный пек используется в качестве связующего и пропиточного агента в углеродной промышленности, и его свойства оказывают большое влияние на процесс производства и качество углеродных продуктов. Связующий асфальт обычно использует среднетемпературный или среднетемпературный модифицированный асфальт с умеренной температурой размягчения, высокой коксуемостью и высокой бета-смолой, а пропиточный агент должен использовать среднетемпературный асфальт с низкой температурой размягчения, низким QI и хорошей реологией.
Время публикации: 07.02.2025