Графитовый порошок получают из вспученного графита или гибкого графита. Графитовую бумагу можно классифицировать на гибкую графитовую бумагу, герметизирующую графитовую бумагу, сверхтонкую графитовую бумагу, теплопроводящую графитовую бумагу и т. д. В области промышленной герметизации наиболее часто используется герметизирующая графитовая бумага. Виды гибкой графитовой бумаги, герметизирующей графитовой бумаги, сверхтонкой графитовой бумаги и т. д. очень разнообразны и имеют широкий спектр промышленного применения.
Графитовая бумага изготавливается из вспученного графита путем прессования, прокатки и обжига. Она обладает высокой термостойкостью, теплопроводностью, гибкостью, упругостью и превосходными герметизирующими свойствами. Высококачественная графитовая бумага имеет отличные герметизирующие свойства, тонкая и легкая, а также легко режется. Благодаря своим герметизирующим и теплопроводящим свойствам графитовая бумага в основном используется в промышленной герметизации и теплоотводе. Графитовая бумага, используемая для герметизации, тонкая, легко режется и обрабатывается, обладает термостойкостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью, хорошими герметизирующими свойствами и длительным сроком службы. Преимущества графитовой бумаги для герметизации играют очень важную роль в области промышленной герметизации. Эти преимущества графитовой бумаги для герметизации позволяют удовлетворить требования промышленной герметизации. Графитовая бумага для герметизации может быть переработана в графитовые уплотнительные кольца, графитовые уплотнительные кольца, графитовые уплотнительные прокладки, графитовые уплотнения и другие графитовые уплотнительные изделия. Графитовая бумага может использоваться для герметизации стыков труб, клапанов, насосов и т. д., а также для динамической и статической герметизации машин. Использование графитовой бумаги в качестве сырья для герметизации позволяет в полной мере использовать преимущества графитовой бумаги в этой области и делает ее незаменимым материалом в промышленном производстве герметиков. Графитовая бумага играет очень важную роль в областях герметизации и теплоотвода.
В связи с ускорением модернизации и замены электронных изделий, а также растущим спросом на управление теплоотводом миниатюрных, высокоинтегрированных и высокопроизводительных электронных устройств, была внедрена совершенно новая технология теплоотвода для электронных изделий, а именно новое решение для теплоотвода на основе графитового материала. Это новое решение на основе природного графита использует преимущества высокой эффективности теплоотвода, малого занимаемого пространства и легкости графитовой бумаги. Оно равномерно проводит тепло в обоих направлениях, устраняет «горячие точки» и повышает производительность бытовой электроники, одновременно экранируя источники тепла и компоненты.
Графитовая бумага — это графитовый продукт, получаемый путем химической обработки высокоуглеродистого фосфорного чешуйчатого графита с последующим высокотемпературным расширением и прокаткой. Она служит основным материалом для производства различных графитовых уплотнений.
Основные области применения: Графитовая бумага, также известная как графитовый лист, использует преимущества своей высокой термостойкости и коррозионной стойкости.
Графитовый порошок
Благодаря хорошей электропроводности его можно применять в нефтегазовой, химической и электронной промышленности. Из него можно изготавливать различные графитовые полосы, наполнители, уплотнительные прокладки, композитные пластины, прокладки для цилиндров и т.д. для оборудования или компонентов, работающих с токсичными, легковоспламеняющимися и высокотемпературными веществами.
В связи с ускорением модернизации и замены электронных изделий, а также растущим спросом на управление теплоотводом миниатюрных, высокоинтегрированных и высокопроизводительных электронных устройств, была внедрена совершенно новая технология теплоотвода для электронных изделий, а именно новое решение для теплоотвода на основе графитового материала. Это новое решение на основе природного графита использует преимущества высокой эффективности теплоотвода, малого занимаемого пространства и легкости графитовой бумаги. Оно равномерно проводит тепло в обоих направлениях, устраняет «горячие точки» и повышает производительность бытовой электроники, одновременно экранируя источники тепла и компоненты.
Основные области применения новой технологии нанесения графитовой бумаги: ноутбуки, плоские дисплеи, цифровые видеокамеры, мобильные телефоны и персональные помощники и т. д.
1. Нестабильный разгрузочный процесс в начале обработки.
Причина происшествия:
На начальном этапе электрообработки с использованием графитовых электродов из-за малой площади контакта заготовки или наличия стружки и заусенцев возникает концентрированный разряд. Более того, из-за большой энергии разряда (высокий пиковый ток и широкая ширина импульса), при слишком узком интервале между импульсами и слишком высоком давлении струи, разряд нестабилен на начальном этапе обработки, и даже возникают явления отрыва дуги.
Причина происшествия:
На начальном этапе электрообработки с использованием графитовых электродов из-за малой площади контакта заготовки или наличия стружки и заусенцев возникает концентрированный разряд. Более того, из-за большой энергии разряда (высокий пиковый ток и широкая ширина импульса), при слишком узком интервале между импульсами и слишком высоком давлении струи, разряд нестабилен на начальном этапе обработки, и даже возникают явления отрыва дуги.
Решение:
1. Перед обработкой необходимо полностью удалить стружку и заусенцы, прилипшие к заготовке, а также оксидные пленки, покрытия, ржавчину и другие вещества, образовавшиеся в результате термообработки заготовки.
2. Вначале установите относительно низкое значение тока. Затем постепенно увеличивайте его до пикового значения и уменьшайте давление струи.
2. Образуются гранулированные выступы.
Причина происшествия:
1. Если ширина импульса установлена слишком большой, на углах электрода образуются гранулированные выступы, которые могут вызвать короткое замыкание и привести к дуговому разряду.
2. Слишком много стружки от электроэрозионной обработки не успевает вовремя выгрузиться. Если угол сопла для подачи рабочей жидкости установлен неправильно, рабочая жидкость не может полностью заполнить зазор, и электроэрозионные изделия и стружка не могут быть полностью выгружены. При слишком большой глубине обработки стружка не может быть полностью выгружена и остается на дне.
Решение:
1. Сокращение длительности импульса (Ton), увеличение интервала между импульсами (Toff) и подавление образования гранулированных выступов, продуктов электроэрозионной обработки и стружки.
2. Попробуйте расположить сопло сбоку от электрода. Если глубина обработки слишком велика,
3. Увеличьте количество скачков электродов, ускорьте скорость скачков и сократите время разряда.
3. В процессе обработки на нижней поверхности образуются углубления.
Причина происшествия:
В процессе электроэрозионной обработки, если интервал между импульсами слишком мал, скорость перемещения электрода вверх и вниз низкая, а давление струи слабое, то стружка, образующаяся в результате электроэрозионной обработки, не может быть полностью удалена. Кроме того, к нижней поверхности электрода прилипает множество продуктов электроэрозионной обработки, образуя обугленные блоки, которые склонны отслаиваться во время движения электрода вверх и вниз, что приводит к образованию вмятин на обрабатываемой нижней поверхности.
Решение:
1. Увеличьте интервал между пульсовыми импульсами.
2. Увеличьте скорость перемещения электрода.
3. Увеличьте давление струи.
4. С помощью щетки удалите стружку с торца электрода и нижней поверхности обрабатываемого материала.
4. Неравномерная шероховатость и изгиб нижней поверхности.
Причина происшествия:
Из-за слишком малого интервала между импульсами давление струи неравномерно, зазор между электродами слишком мал, и продукты электроэрозионной обработки не могут быть полностью удалены. Кроме того, они неравномерно распределяются по обрабатываемой нижней поверхности. По мере продолжения обработки на нижней поверхности происходит изгиб или шероховатость обрабатываемой нижней поверхности становится неравномерной.
Решение:
1. Увеличьте интервал между импульсами и установите постоянное давление струи.
2. Увеличьте межэлектродный зазор и регулярно проверяйте состояние удаления стружки.
Дата публикации: 07 мая 2025 г.