Как различные формы графитированного нефтяного кокса, от порошка до бруска, влияют на его «судьбу» в расплавленной стали?

Порошкообразный графитизированный нефтяной кокс:

Скорость растворения: Благодаря мелкодисперсным частицам и большой удельной поверхности, площадь контакта с расплавленной сталью значительно увеличивается. Он способен быстро растворять и высвобождать углеродистые элементы при высоких температурах, что позволяет быстро увеличить содержание углерода в расплавленной стали.
Однородность: Мелкие частицы склонны к диффузии в расплавленной стали, уменьшая явления локального обогащения. Это приводит к более равномерному распределению углерода, избегая изменений свойств стали, вызванных сегрегацией состава.
Риск окисления: Большая удельная площадь поверхности также означает больше возможностей для контакта с кислородом. Если условия плавки не контролируются должным образом, легко может произойти чрезмерное окисление, что приведет к снижению эффективности науглероживающей обработки. Необходимо снизить этот риск путем оптимизации процесса плавки, например, путем контроля атмосферы печи и интенсивности перемешивания.

Комковатый графитизированный нефтяной кокс:

Скорость растворения: Из-за больших размеров частиц и малой удельной поверхности скорость растворения относительно низкая. Для полного контакта с расплавленной сталью и полного высвобождения углерода требуется больше времени, что делает его подходящим для ситуаций, когда скорость увеличения содержания углерода не является критически важным требованием.
Однородность: Крупные частицы испытывают трудности с диффузией в расплавленной стали и склонны к образованию локальных зон обогащения, что приводит к неравномерному распределению углерода. Это можно улучшить, увеличив время плавления или усилив перемешивание.
Удобство в эксплуатации: комковатая форма облегчает взвешивание, обработку и хранение. Она позволяет уменьшить потери порошкообразных материалов при транспортировке и хранении, тем самым снижая производственные затраты.
Термическая стабильность: Крупные частицы обладают хорошей термической стабильностью при высоких температурах и менее подвержены структурным изменениям из-за колебаний температуры, что способствует поддержанию стабильности процесса плавления.