С 2018 года производственные мощности по выпуску графитовых электродов в Китае значительно выросли. По данным компании Baichuan Yingfu, в 2016 году национальные производственные мощности составляли 1,167 млн тонн, а коэффициент использования мощностей был низким — всего 43,63%. В 2017 году производственные мощности Китая по выпуску графитовых электродов достигли минимума в 1,095 млн тонн, а затем, с повышением уровня развития отрасли, в 2021 году производство продолжило расти. Производственные мощности Китая по выпуску графитовых электродов составили 1,759 млн тонн, что на 61% больше, чем в 2017 году. В 2021 году коэффициент использования мощностей отрасли составил 53%. В 2018 году максимальный коэффициент использования мощностей графитовой электродной промышленности достиг 61,68%, после чего продолжил снижение. Ожидается, что в 2021 году коэффициент использования мощностей составит 53%. Мощности графитовой электродной промышленности сосредоточены в основном в северном и северо-восточном Китае. В 2021 году на долю производства графитовых электродов в Северном и Северо-Восточном Китае придется более 60%. В период с 2017 по 2021 год производственная мощность по выпуску «2+26» городских графитовых электродов останется стабильной на уровне 400 000–460 000 тонн.
В период с 2022 по 2023 год новые мощности по производству графитовых электродов сократятся. В 2022 году ожидается снижение до 120 000 тонн, а в 2023 году — до 270 000 тонн. Возможность ввода в эксплуатацию этой части производственных мощностей в будущем по-прежнему зависит от рентабельности рынка графитовых электродов и государственного контроля за энергоемкими отраслями, поэтому существует некоторая неопределенность.
Графитовые электроды относятся к отрасли с высоким энергопотреблением и высокими выбросами углерода. Выбросы углерода на тонну графитового электрода составляют 4,48 тонны, что уступает только кремниевому металлу и электролитическому алюминию. Исходя из цены на углерод в 58 юаней/тонну на 10 января 2022 года, затраты на выбросы углерода составляют 1,4% от цены высокоэнергетического графитового электрода. Энергопотребление на тонну графитового электрода составляет 6000 кВт·ч. Если цена на электроэнергию будет рассчитана как 0,5 юаня/кВт·ч, то затраты на электроэнергию составят 16% от цены графитового электрода.
В условиях «двойного контроля» энергопотребления темпы работы сталелитейных предприятий, использующих электродуговые печи и графитовые электроды, значительно снизились. С июня 2021 года темпы работы 71 предприятия, использующего электродуговые печи, находятся на самом низком уровне за почти три года, а спрос на графитовые электроды значительно снизился.
Увеличение объемов производства графитовых электродов за рубежом и разрыв между спросом и предложением в основном обусловлены производством сверхмощных графитовых электродов. Согласно данным Frost & Sullivan, производство графитовых электродов в других странах мира сократилось с 804 900 тонн в 2014 году до 713 100 тонн в 2019 году, из которых около 90% приходится на производство сверхмощных графитовых электродов. С 2017 года увеличение разрыва между спросом и предложением графитовых электродов за рубежом в основном связано с производством сверхмощных графитовых электродов, что вызвано резким ростом производства нерафинированной стали в электропечах за рубежом в период с 2017 по 2018 год. В 2020 году зарубежное производство стали в электропечах сократилось из-за эпидемических факторов. В 2019 году чистый экспорт графитовых электродов из Китая достиг 396 300 тонн. В 2020 году, из-за эпидемии, производство стали в электропечах за рубежом значительно сократилось до 396 миллионов тонн, что на 4,39% меньше, чем годом ранее, а чистый экспорт графитовых электродов из Китая упал до 333 900 тонн, что на 15,76% меньше, чем годом ранее.
Дата публикации: 23 февраля 2022 г.