Преимущества графитовых электродов
1: Усложнение геометрии пресс-формы и диверсификация сфер применения продукции привели к повышению требований к точности разряда электроэрозионной машины. Преимуществами графитовых электродов являются более легкая обработка, высокая скорость удаления при электроэрозионной обработке и низкие потери графита. Поэтому некоторые клиенты групповых электроэрозионных машин отказываются от медных электродов и переходят на графитовые электроды. Кроме того, некоторые электроды специальной формы не могут быть изготовлены из меди, но графит легче поддается формовке, а медные электроды тяжелые и не подходят для обработки больших электродов. Эти факторы побудили некоторых клиентов групповых электроэрозионных машин использовать графитовые электроды.
2: Графитовые электроды легче обрабатывать, а скорость обработки значительно выше, чем у медных электродов. Например, при использовании технологии фрезерования для обработки графита скорость его обработки в 2-3 раза выше, чем у других видов обработки металлов, и не требует дополнительной ручной обработки, в то время как медные электроды требуют ручной шлифовки. Аналогично, если для изготовления электродов используется высокоскоростной обрабатывающий центр для графита, скорость будет выше, а эффективность выше, и не будет проблем с пылью. В этих процессах выбор инструментов с соответствующей твердостью и графитом может снизить износ инструмента и повреждение меди. Если специально сравнить время фрезерования графитовых электродов и медных электродов, графитовые электроды на 67% быстрее медных электродов. При общей электроэрозионной обработке обработка графитовых электродов на 58% быстрее медных электродов. Таким образом, время обработки значительно сокращается, а также снижаются производственные затраты.
3: Конструкция графитового электрода отличается от конструкции традиционного медного электрода. Многие заводы по производству форм обычно имеют разные допуски на черновую и чистовую обработку медных электродов, в то время как графитовые электроды используют почти такие же допуски. Это сокращает количество CAD/CAM и машинной обработки. По этой причине достаточно для значительного повышения точности полости формы.
Конечно, после того, как завод по производству пресс-форм переходит с медных электродов на графитовые электроды, первое, что должно быть ясно, это как использовать графитовые материалы и учитывать другие сопутствующие факторы. В настоящее время некоторые клиенты групповых искровых станков используют графит для обработки электродом разряда, что исключает процесс полировки полости пресс-формы и химическую полировку, но все же достигает ожидаемой чистоты поверхности. Без увеличения времени и процесса полировки невозможно, чтобы медный электрод изготовил такую заготовку. Кроме того, графит делится на разные сорта. Идеального эффекта обработки можно достичь, используя соответствующие сорта графита и параметры электроискрового разряда под конкретные приложения. Если оператор использует те же параметры, что и медный электрод на искровом станке с использованием графитовых электродов, то результат должен быть разочаровывающим. Если вы хотите строго контролировать материал электрода, вы можете установить графитовый электрод в состояние без потерь (потери менее 1%) во время черновой обработки, но медный электрод не используется.
Графит обладает следующими качественными характеристиками, с которыми медь не может сравниться:
Скорость обработки: черновая обработка высокоскоростным фрезерованием в 3 раза быстрее, чем обработка меди; чистовая обработка высокоскоростным фрезерованием в 5 раз быстрее, чем обработка меди
Хорошая обрабатываемость, возможность реализации сложного геометрического моделирования.
Легкий вес, плотность менее 1/4 меди, электрод легко зажимается
можно сократить количество отдельных электродов, поскольку их можно объединить в комбинированный электрод
Хорошая термостойкость, отсутствие деформации и заусенцев при обработке
Время публикации: 23-03-2021