Преимущества графитовых электродов
1. Возрастающая сложность геометрии пресс-форм и диверсификация областей применения продукции привели к все более высоким требованиям к точности разряда искровой машины. Преимуществами графитовых электродов являются простота обработки, высокая скорость съема при электроэрозионной обработке и низкие потери графита. Поэтому некоторые заказчики групповых электроискровых машин отказываются от медных электродов и переходят на графитовые электроды. Кроме того, некоторые электроды специальной формы не могут быть изготовлены из меди, но графиту легче придавать форму, а медные электроды тяжелы и не подходят для обработки электродов большого размера. Эти факторы побудили некоторых клиентов групповых искровых машин использовать графитовые электроды.
2: Графитовые электроды легче обрабатывать, а скорость обработки значительно выше, чем у медных электродов. Например, при фрезерной технологии обработки графита скорость его обработки в 2-3 раза выше, чем у других видов обработки металлов, и не требует дополнительной ручной обработки, тогда как медные электроды требуют ручной шлифовки. Аналогичным образом, если для изготовления электродов используется высокоскоростной графитовый обрабатывающий центр, скорость будет выше, эффективность будет выше, и не будет проблем с пылью. В этих процессах выбор инструментов с соответствующей твердостью и графитом может снизить износ инструмента и повреждение меди. Если специально сравнить время фрезерования графитовых и медных электродов, графитовые электроды на 67% быстрее, чем медные. При общей электроэрозионной обработке обработка графитовых электродов происходит на 58% быстрее, чем обработка медных электродов. Таким образом, время обработки значительно сокращается, а также снижаются производственные затраты.
3: Конструкция графитового электрода отличается от конструкции традиционного медного электрода. Многие литейные заводы обычно имеют разные припуски на черновую и чистовую обработку медных электродов, тогда как для графитовых электродов используют практически одинаковые припуски. Это уменьшает количество CAD/CAM и машинной обработки. Только по этой причине этого достаточно, чтобы в значительной степени повысить точность полости формы.
Конечно, после того, как завод по производству пресс-форм перейдет с медных электродов на графитовые, первое, что должно быть ясно, это то, как использовать графитовые материалы и учитывать другие сопутствующие факторы. В настоящее время некоторые клиенты групповых электроискровых машин используют графит для электроэрозионной обработки, что исключает процесс полировки полости формы и химической полировки, но при этом обеспечивает ожидаемую чистоту поверхности. Без увеличения времени и процесса полировки медным электродом невозможно изготовить такую заготовку. Кроме того, графит делится на разные марки. Идеальный эффект обработки может быть достигнут за счет использования соответствующих марок графита и параметров электроискрового разряда для конкретных применений. Если оператор использует те же параметры, что и медный электрод на искровой машине с использованием графитовых электродов, то результат должен быть неутешительным. Если вы хотите строго контролировать материал электрода, то при черновой обработке можно установить графитовый электрод в состояние без потерь (потери менее 1%), но медный электрод не используют.
Графит обладает следующими качественными характеристиками, с которыми не может сравниться медь:
Скорость обработки: высокоскоростное фрезерование черновой обработки в 3 раза быстрее, чем у меди; высокоскоростное фрезерование чистовой обработки в 5 раз быстрее, чем у меди
Хорошая обрабатываемость, позволяет реализовать сложное геометрическое моделирование.
Легкий вес, плотность менее 1/4 меди, электрод легко зажимается.
позволяет сократить количество одиночных электродов, поскольку их можно объединить в комбинированный электрод
Хорошая термическая стабильность, отсутствие деформации и заусенцев при обработке.
Время публикации: 23 марта 2021 г.