Кальцинированный кокс — это разновидность науглероживателя и нефтяного кокса различных характеристик.
Основные характеристики графитовых изделий ￠150-￠1578 и другие модели. Он незаменим для предприятий черной металлургии, промышленных предприятий по производству кремния и поликремния, наждачных предприятий, промышленности аэрокосмических материалов и других продуктов.
1: Нефтяной кокс
Нефтяной кокс — твердый твердый нефтепродукт черного или темно-серого цвета с металлическим блеском, пористый. Это зернистый, столбчатый или игольчатый углеродистый материал, состоящий из микроскопических кристаллов графита.
Нефтяной кокс состоит из углеводородов, на 90-97% углерода, на 1,5-8% водорода, азота, хлора, серы и соединений тяжелых металлов.
Нефтяной кокс является побочным продуктом пиролиза сырой нефти на установке замедленного коксования для получения легкой нефти при высокой температуре.
Выход нефтяного кокса составляет около 25-30% от выхода сырой нефти.
Его теплотворная способность примерно в 1,5-2 раза выше каменного угля, зольность не более 0,5%, содержание летучих около 11%, качество близко к антрациту.
2: Стандарт качества нефтяного кокса. Нефтяной кокс замедленного действия относится к коксу, производимому на установке замедленного коксования, также известному как обычный кокс, соответствующего стандарта ## не существует.
В настоящее время отечественные производственные предприятия в основном производят продукцию в соответствии с отраслевым стандартом SH0527-92, сформулированным бывшей Китайской нефтехимической корпорацией.
Стандарт в основном классифицируется по содержанию серы в нефтяном коксе.
Кокс №1 пригоден для изготовления обычных силовых графитовых электродов в сталелитейной промышленности, а также используется в качестве углерода при рафинировании алюминия.
Кокс №2 используется для производства электродной пасты и графитовых электродов в электролизере (печи) алюминиевого производства.
Кокс №3 применяется при производстве карбида кремния (измельчающего материала) и карбида кальция (карбида кальция), а также другой углеродистой продукции, а также при производстве анодных блоков для алюминиевых заводов и при строительстве углеродистой футеровки. кирпичи или дно доменной печи.
3: Основные области применения нефтяного кокса
Основными сферами применения нефтяного кокса являются предварительно обожженные аноды и анодная паста для электролитического алюминия, производство углерода в качестве карбонизатора, графитовых электродов, выплавка промышленного кремния и топлива и т. д.
По строению и внешнему виду нефтяного кокса продукты нефтяного кокса можно разделить на игольчатый кокс, губчатый кокс, метательный кокс и порошковый кокс:
(1) Кокс игольчатой формы с явной игольчатой структурой и волокнистой текстурой в основном используется в качестве графитового электрода высокой мощности и графитового электрода сверхвысокой мощности в сталеплавильном производстве.
Поскольку игольчатый кокс предъявляет строгие требования к показателям качества по содержанию серы, зольности, содержанию летучих веществ и истинной плотности, к технологии производства и сырью игольчатого кокса предъявляются особые требования.
(2) Губчатый кокс с высокой химической активностью и низким содержанием примесей в основном используется в алюминиевой и углеродной промышленности.
(3) Кокс-снаряд или сферический кокс: он имеет сферическую форму и диаметр 0,6-30 мм. Обычно его производят из остатков с высоким содержанием серы и асфальтенов, и его можно использовать только для производства электроэнергии, цемента и другого промышленного топлива.
(4) Порошковый кокс: он производится методом псевдоожиженного коксования с мелкими частицами (диаметр: 0,1-0,4 мм), высоким содержанием летучих веществ и высоким коэффициентом теплового расширения, поэтому его нельзя непосредственно использовать при подготовке электродов и углеродной промышленности.
4: Прокаленный нефтяной кокс
Когда графитовый электрод для выплавки стали или анодная паста (плавильный электрод) для алюминия и магния, чтобы нефтяной кокс (кокс) соответствовал требованиям, кокс необходимо прокалить.
Температура прокаливания обычно составляет около 1300 ℃, цель которого состоит в том, чтобы максимально избавиться от улетучивания нафтолового кокса.
Таким образом, можно снизить содержание водорода в продуктах нефтяного кокса, повысить степень графитизации нефтяного кокса, улучшить жаропрочность и термостойкость графитового электрода, а также улучшить электропроводность графитового электрода. .
Обжиг в основном используется для производства графитовых электродов, изделий из угольной пасты, алмазного песка, пищевой фосфорной промышленности, металлургической промышленности и карбида кальция, среди которых широко используется графитовый электрод.
Кокс без ковки может использоваться непосредственно в качестве шлифовальных материалов в качестве карбида кальция, карбида кремния и карбида бора.
Его также можно использовать непосредственно в качестве кокса для доменной печи металлургической промышленности или углеродистого кирпича футеровки доменной печи, а также можно использовать для литья компактного кокса в процессе литья и т. д.
Время публикации: 20 ноября 2020 г.