Прокаленный кокс представляет собой разновидность науглероживания и нефтяного кокса различных спецификаций.
Основные характеристики изделий из графита ￠150-￠1578 и другие модели.Это незаменимо для предприятий черной металлургии, промышленных предприятий по производству кремния и поликремния, предприятий по производству наждачной бумаги, промышленности аэрокосмических материалов и других продуктов.
1: Нефтяной кокс
Нефтяной кокс представляет собой твердый нефтепродукт черного или темно-серого цвета с металлическим блеском, пористый.Это зернистый, столбчатый или игольчатый углеродистый материал, состоящий из микроскопических кристаллов графита.
Нефтяной кокс состоит из углеводородов, 90-97% углерода, 1,5-8% водорода, азота, хлора, серы и соединений тяжелых металлов.
Нефтяной кокс является побочным продуктом пиролиза сырой нефти на установке замедленного коксования для получения легкой нефти при высокой температуре.
Выход нефтяного кокса составляет около 25-30% от сырой нефти.
Его низкая теплотворная способность примерно в 1,5-2 раза выше, чем у угля, зольность не более 0,5%, содержание летучих веществ около 11%, качество близко к антрациту.
2: Стандарт качества нефтяного кокса Нефтяной кокс замедленного действия относится к коксу, полученному на установке замедленного коксования, также известном как обычный кокс, соответствующего стандарта ## не существует.
В настоящее время отечественные производственные предприятия в основном производят продукцию в соответствии с отраслевым стандартом SH0527-92, сформулированным бывшей Китайской нефтехимической корпорацией.
Стандарт в основном классифицируется в зависимости от содержания серы в нефтяном коксе.
Кокс № 1 подходит для изготовления обычных графитовых электродов в сталелитейной промышленности, а также используется в качестве углерода для рафинирования алюминия.
Кокс № 2 используется для производства электродной массы и графитового электрода в электролизере (печи) в алюминиевой промышленности.
Кокс №3 используется в производстве карбида кремния (шлифовальный материал) и карбида кальция (карбид кальция), а также других углеродных продуктов, а также в производстве анодных блоков для алюминиевого завода и в конструкции углеродистой футеровки кирпичи или дно в доменной печи.
3: основные ИСПОЛЬЗОВАНИЯ нефтяного кокса
Основными видами применения нефтяного кокса являются предварительно обожженные аноды и анодная паста для электролитического алюминия, производство углерода для науглероживания, графитовый электрод, выплавка промышленного кремния и топлива и т. д.
По структуре и внешнему виду нефтяного кокса продукты нефтяного кокса можно разделить на игольчатый кокс, губчатый кокс, метательный кокс и порошковый кокс:
(1) Игольчатый кокс с очевидной игольчатой структурой и волокнистой текстурой в основном используется в качестве графитового электрода высокой мощности и сверхмощного графитового электрода в сталеплавильном производстве.
Поскольку к игольчатому коксу предъявляются строгие требования по показателю качества по содержанию серы, зольности, содержанию летучих веществ и истинной плотности, к технологии производства и сырью игольчатого кокса предъявляются особые требования.
(2) Губчатый кокс с высокой химической активностью и низким содержанием примесей в основном используется в алюминиевой и угольной промышленности.
(3) Кокс в виде снарядов или сферический кокс: он имеет сферическую форму и диаметр 0,6-30 мм.Обычно он производится из остатков с высоким содержанием серы и асфальтенов и может использоваться только для производства электроэнергии, производства цемента и других промышленных видов топлива.
(4) Порошкообразный кокс: он производится в процессе коксования в кипящем слое с мелкими частицами (диаметр: 0,1-0,4 мм), высоким содержанием летучести и высоким коэффициентом теплового расширения, поэтому его нельзя напрямую использовать в производстве электродов и угольной промышленности.
4: Прокаленный нефтяной кокс
Когда графитовый электрод для производства стали или анодная паста (плавящийся электрод) для алюминия и магния, чтобы нефтяной кокс (кокс) соответствовал требованиям, кокс должен быть прокален.
Температура прокаливания обычно составляет около 1300 ℃, цель которой состоит в том, чтобы максимально избавиться от улетучивания нафтолового кокса.
Таким образом, содержание водорода в продуктах переработки нефтяного кокса может быть снижено, степень графитации нефтяного кокса может быть улучшена, жаропрочность и жаростойкость графитового электрода могут быть улучшены, а электропроводность графитового электрода может быть улучшена. .
Прокаливание в основном используется для производства графитового электрода, продуктов из угольной пасты, алмазного песка, пищевой фосфорной промышленности, металлургической промышленности и карбида кальция, среди которых широко используется графитовый электрод.
Кокс без ковки можно использовать непосредственно как карбид кальция, карбид кремния и карбид бора в качестве измельчающих материалов.
Он также может быть непосредственно использован в качестве кокса для доменной печи металлургической промышленности или футеровки доменной печи из углеродистого кирпича, а также может быть использован для литья компактного кокса и т. д.
Время публикации: 20 ноября 2020 г.