Кальцинированный кокс — это разновидность науглероживающего и нефтяного кокса различных характеристик.
Основные характеристики графитовой продукции – 150-1578 и другие модели. Она незаменима для металлургических предприятий, предприятий по производству поликристаллического кремния, предприятий по производству наждачной бумаги, предприятий аэрокосмической отрасли и других предприятий.
1: Нефтяной кокс
Нефтяной кокс — это твёрдый нефтепродукт чёрного или тёмно-серого цвета с металлическим блеском и пористой структурой. Он представляет собой гранулированный, столбчатый или игольчатый углеродистый материал, состоящий из микроскопических кристаллов графита.
Нефтяной кокс состоит из углеводородов, 90-97% углерода, 1,5-8% водорода, азота, хлора, серы и соединений тяжелых металлов.
Нефтяной кокс — это побочный продукт пиролиза сырой нефти в установке замедленного коксования, позволяющий получать легкую нефть при высокой температуре.
Объем производства нефтяного кокса составляет примерно 25-30% от объема производства сырой нефти.
Его низкая теплотворная способность примерно в 1,5-2 раза выше, чем у угля, содержание золы не более 0,5%, содержание летучих веществ около 11%, а качество близко к антрациту.
2: Стандарт качества нефтяного кокса. Замедленный нефтяной кокс — это кокс, производимый на установке замедленного коксования, также известный как обычный кокс; для него не существует соответствующего стандарта.
В настоящее время отечественные производственные предприятия в основном выпускают продукцию в соответствии с отраслевым стандартом SH0527-92, разработанным бывшей Китайской нефтехимической корпорацией.
Стандарт классифицируется главным образом по содержанию серы в нефтяном коксе.
Кокс № 1 подходит для производства обычных порошковых графитовых электродов в металлургической промышленности, а также используется в качестве углерода для рафинирования алюминия.
Кокс № 2 используется для производства электродной пасты и графитовых электродов в электролитической ячейке (печи) алюминиевой промышленности.
Кокс № 3 используется в производстве карбида кремния (измельчительного материала) и карбида кальция (карбида кальция), а также других углеродистых продуктов, а также в производстве анодных блоков для алюминиевых заводов и при изготовлении футеровочных кирпичей или днища доменных печей из углеродистой стали.
3: Основные области применения нефтяного кокса
Основные области применения нефтяного кокса: предварительно обожженные аноды и анодные пасты для электролитического алюминия, производство углеродсодержащих карбонизирующих агентов, графитовые электроды, выплавка промышленного кремния и топлива и т. д.
В зависимости от структуры и внешнего вида нефтяной кокс можно разделить на игольчатый кокс, губчатый кокс, метательный кокс и порошковый кокс.
(1) Игольчатый кокс, обладающий выраженной игольчатой структурой и волокнистой текстурой, в основном используется в качестве мощного графитового электрода и сверхмощного графитового электрода в сталелитейном производстве.
Поскольку к игольчатому коксу предъявляются строгие требования к показателям качества, таким как содержание серы, золы, летучих веществ и истинная плотность, к технологии производства и сырью для его изготовления предъявляются особые требования.
(2) Губчатый кокс, обладающий высокой химической реактивностью и низким содержанием примесей, в основном используется в алюминиевой и углеродной промышленности.
(3) Снарядный кокс или сферический кокс: имеет сферическую форму и диаметр 0,6-30 мм. Обычно производится из высокосернистого и высокоасфальтенового остатка и может использоваться только для производства электроэнергии, цемента и других промышленных видов топлива.
(4) Порошковый кокс: он производится методом псевдоожиженного коксования и имеет мелкие частицы (диаметр: 0,1-0,4 мм), высокое содержание летучих веществ и высокий коэффициент теплового расширения, поэтому его нельзя использовать непосредственно в производстве электродов и углеродной промышленности.
4: Кальцинированный нефтяной кокс
Для того чтобы графитовый электрод для сталелитейного производства или анодная паста (плавильный электрод) для алюминия и магния соответствовали требованиям, кокс необходимо подвергнуть обжигу.
Температура обжига обычно составляет около 1300℃, цель которого — максимально исключить испарение нафтольного кокса.
Таким образом, можно снизить содержание водорода в продуктах переработки нефтяного кокса, повысить степень графитизации нефтяного кокса, улучшить высокотемпературную прочность и термостойкость графитового электрода, а также повысить его электропроводность.
Обжиг в основном используется для производства графитовых электродов, изделий из углеродной пасты, алмазного песка, фосфора пищевого качества, металлургической промышленности и карбида кальция, при этом графитовые электроды находят широкое применение.
Необработанный кокс можно напрямую использовать в качестве мелющих материалов, таких как карбид кальция, карбид кремния и карбид бора.
Его также можно использовать непосредственно в качестве кокса для доменных печей металлургической промышленности или для футеровки доменных печей из углеродного кирпича, а также в качестве компактного кокса в литейном процессе и т. д.
Дата публикации: 20 ноября 2020 г.