Углеродные изделия можно классифицировать по их применению на графитовые электроды, углеродные блоки, графитовые аноды, углеродные электроды, пастообразные материалы, электроуглеродные материалы, углеродные волокна, специальные графитовые материалы, графитовые теплообменники и т. д. Графитовые электроды классифицируются на обычные силовые графитовые электроды в зависимости от допустимой плотности тока, мощные электроды и сверхмощные электроды. Углеродные блоки можно классифицировать по их применению на доменные углеродные блоки, алюминиевые углеродные блоки, электропечные блоки и т. д. Углеродные изделия можно классифицировать на углеродные изделия, графитовые изделия, углеродные волокна и графитовые волокна и т. д. в зависимости от степени обработки. Углеродные изделия можно классифицировать на графитовые изделия, углеродные изделия, углеродные волокна и специальные графитовые изделия и т. д. в зависимости от используемого сырья и производственных процессов. Углеродные изделия могут быть дополнительно классифицированы на высокозольные и низкозольные (с содержанием золы менее 1%) в зависимости от количества содержащейся в них золы.
В нашей стране национальные технические стандарты и технические стандарты министерства, касающиеся углеродной продукции, классифицируются в соответствии с различными областями применения и производственными процессами. Этот метод классификации, по сути, отражает различные области применения и производственные процессы продукции, а также удобен для учета. Поэтому метод расчета также основан на этом стандарте классификации. Ниже приводится вводная информация о классификации и описании углеродной продукции компании Anshan Carbon.
1. Изделия из углерода и графита
(1) Графитовый электрод
В основном его изготавливают из нефтяного кокса и игольчатого кокса в качестве сырья, а в качестве связующего — из каменноугольной смолы. Производство включает в себя обжиг, дозирование, замешивание, прессование, обжиг, графитизацию и механическую обработку. Это проводник, выделяющий электрическую энергию в виде электрической дуги в электродуговой печи для нагрева и расплавления заряда. По показателям качества его можно разделить на обычный, мощный и сверхмощный. К графитовым электродам относятся:
(1) Графитовый электрод обычного электропитания. Допускается использование графитовых электродов с плотностью тока ниже 17 А/см², которые в основном используются в электропечах обычного электропитания для выплавки стали, кремния, желтого фосфора и т. д.
(2) Графитовый электрод с антиоксидантным покрытием. Графитовые электроды, покрытые антиоксидантным защитным слоем на поверхности, образуют защитный слой, который одновременно является проводящим и устойчивым к высокотемпературному окислению, что снижает расход электрода в процессе выплавки стали.
(3) Мощный графитовый электрод. Графитовые электроды с плотностью тока от 18 до 25 А/см² разрешены к использованию, главным образом в мощных электродуговых печах для выплавки стали.
(4) Графитовый электрод сверхвысокой мощности. Допускаются графитовые электроды с плотностью тока более 25 А/см². Он в основном используется в электродуговых печах сверхвысокой мощности для выплавки стали.
(2) Тип графитового анода
В основном его изготавливают из нефтяного кокса в качестве сырья и каменноугольной смолы в качестве связующего вещества, и производят путем обжига, дозирования, замешивания, прессования, обжига, пропитки, графитизации и механической обработки. Он обычно используется в качестве проводящего анода для электролитического оборудования в электрохимической промышленности. В том числе: (1) различные анодные пластины для химической промышленности; (2) различные анодные стержни.
(3) Особые типы графита
В основном его изготавливают из высококачественного нефтяного кокса в качестве сырья, каменноугольной смолы или синтетической смолы в качестве связующего вещества. Производство включает в себя подготовку сырья, дозирование, замешивание, таблетирование, измельчение, повторное замешивание, формование, многократную кальцинацию, многократную пропитку, очистку и графитизацию, а также механическую обработку. Он широко используется в аэрокосмической, электронной и атомной промышленности. К нему относятся спектрально чистый графит, высокочистый, высокопрочный, высокоплотный и пиролитический графит и др.
(4) Графитовый теплообменник
Изделие из непроницаемого графита для теплообмена изготавливается путем обработки искусственного графита до необходимой формы, а затем пропитки и отверждения смолой. Это теплообменное устройство, изготовленное из искусственного непроницаемого графита в качестве основного материала, и в основном используется в химической промышленности.
Включая: (1) теплообменник с блочными отверстиями; (2) радиальный теплообменник; (3) теплообменник с падающей пленкой; (4) трубчатый теплообменник.(5) Тип углеродного электрода
Проводящий электрод, изготовленный методом прессования и обжига с использованием углеродсодержащих материалов, таких как антрацит и металлургический кокс (или нефтяной кокс), в качестве сырья и каменноугольной смолы в качестве связующего, без графитизации. Он не подходит для электропечей, используемых для выплавки высококачественной легированной стали. Включая: (1) Многозольные электроды (электроды, изготовленные из антрацита, металлургического кокса и асфальтового кокса); (2) Регенерированные электроды (электроды, изготовленные из искусственного графита или природного графита); (3) Углеродные резистивные стержни (т.е. углеродные решетчатые блоки), предварительно обожженные аноды, изготовленные из нефтяного кокса; (4) Углеродный анод (предварительно обожженный анод, изготовленный из нефтяного кокса); (5) Заготовки электродов, подвергнутые обжигу.
Углеродные изделия можно классифицировать по их применению на графитовые электроды, углеродные блоки, графитовые аноды, углеродные электроды, пастообразные материалы, электроуглеродные материалы, углеродные волокна, специальные графитовые материалы, графитовые теплообменники и т. д. Графитовые электроды классифицируются на обычные силовые графитовые электроды в зависимости от допустимой плотности тока, мощные электроды и сверхмощные электроды. Углеродные блоки можно классифицировать по их применению на доменные углеродные блоки, алюминиевые углеродные блоки, электропечные блоки и т. д. Углеродные изделия можно классифицировать на углеродные изделия, графитовые изделия, углеродные волокна и графитовые волокна и т. д. в зависимости от степени обработки. Углеродные изделия можно классифицировать на графитовые изделия, углеродные изделия, углеродные волокна и специальные графитовые изделия и т. д. в зависимости от используемого сырья и производственных процессов. Углеродные изделия могут быть дополнительно классифицированы на высокозольные и низкозольные (с содержанием золы менее 1%) в зависимости от количества золы.
В нашей стране национальные технические стандарты и технические стандарты министерства, касающиеся углеродной продукции, классифицируются в соответствии с различными областями применения и производственными процессами. Этот метод классификации, по сути, отражает различные области применения и производственные процессы продукции, а также удобен для учета. Поэтому метод расчета также основан на этом стандарте классификации. Ниже представлена классификация и описание углеродной продукции.
К предприятиям, работающим в углеродной отрасли, относятся, в основном: 1. Предприятия по обжигу антрацита; 2. Предприятия по переработке и производству каменноугольной смолы; 3. Предприятия по производству и обжигу нефтяного кокса.
Велосипедные колеса из композитных материалов, армированных графеновыми сырьевыми материалами и продуктами, известные как Quarno (с графеновыми сырьевыми материалами и продуктами Plus внутри), выпускаются в трех различных вариантах (46, 60 и 84 мм), содержащих нанолисты графеновых сырьевых материалов и продуктов (GNP), поставляемые компанией Directa Plus. Графеновые сырьевые материалы и продукты обеспечивают колесам такие преимущества, как рассеивание тепла (снижение на 15-30°C) – ключевой фактор при движении по склонам, повышенная боковая жесткость (более чем на 50%) и уменьшение заусенцев, особенно в области клапана.
Главное преимущество добавления графеновых материалов и изделий в горнолыжные костюмы заключается в том, что ткань может выступать в качестве фильтра между телом человека и внешней средой, обеспечивая тем самым оптимальную температуру для пользователя. Благодаря теплопроводности графеновых материалов и изделий, тепло, выделяемое телом человека, может сохраняться и равномерно распределяться в холодном климате, а в теплом – рассеиваться, обеспечивая равномерную температуру тела во время занятий спортом. Ткани, обработанные графеновыми материалами и изделиями Plus, также обладают электростатическим и антибактериальным эффектом. Если G+ нанести на внешнюю сторону одежды, это может уменьшить трение с воздухом и водой, обеспечивая тем самым выдающиеся спортивные результаты.
Дата публикации: 20 мая 2025 г.