Основная область применения кальцинированного кокса в Китае — электролитическая алюминиевая промышленность, на долю которой приходится более 65% от общего объема кальцинированного кокса, за ней следуют углеродная, техническая кремниевая и другие металлургические отрасли. Кальцинированный кокс в качестве топлива в основном используется в цементной, энергетической, стекольной и других отраслях промышленности, что составляет небольшую долю.
В настоящее время внутреннее предложение и спрос на прокаленный кокс в основном одинаковы. Однако из-за экспорта большого количества низкосернистого высококачественного нефтяного кокса общее внутреннее предложение прокаленного кокса недостаточно, и для его пополнения по-прежнему необходим импорт средне- и высокосернистого прокаленного кокса.
Благодаря строительству большого количества коксовых установок в последние годы производство прокаленного кокса в Китае будет расширяться.
В зависимости от содержания серы его можно разделить на высокосернистый кокс (содержание серы более 3%) и низкосернистый кокс (содержание серы менее 3%).
Кокс с низким содержанием серы может использоваться в качестве анодной пасты и предварительно обожженного анода на алюминиевых заводах, а также графитового электрода на сталелитейных заводах.
Высококачественный низкосернистый кокс (содержание серы менее 0,5%) может использоваться для производства графитовых электродов и карбонизаторов.
При производстве предварительно обожженных анодов обычно используют низкосернистый кокс общего качества (содержание серы менее 1,5%).
Нефтяной кокс низкого качества в основном используется при выплавке технического кремния и производстве анодной пасты.
Высокосернистый кокс обычно используется в качестве топлива на цементных заводах и электростанциях.
Непрерывный и точный отбор проб и тестирование являются неотъемлемой частью нашего производственного процесса.
Высокосернистый кокс может вызвать вспучивание газа во время графитации, что приводит к трещинам в углеродных изделиях.
Высокое содержание золы будет препятствовать кристаллизации структуры и влиять на эксплуатационные характеристики углеродных изделий.
Каждый шаг будет тщательно проверен, мы хотим получить именно данные обнаружения.
В рамках нашей системы качества каждая посылка будет взвешиваться не менее 3 раз, чтобы избежать каких-либо расхождений.
Без зеленого прокаленного кокса удельное сопротивление очень высокое, близкое к изолятору, после прокалки удельное сопротивление резко упало, оно обратно пропорционально удельному сопротивлению нефтяного кокса и температуре прокалки, после 1300 ℃ удельное сопротивление прокаленного нефтяного кокса снизилось до 500 мкм Ом м или около того.
Время публикации: 20 декабря 2024 г.