В Китае основным направлением применения кальцинированного кокса является электролитическая алюминиевая промышленность, на которую приходится более 65% от общего объема кальцинированного кокса, за ней следуют металлургическая, кремниевая и другие отрасли. Использование кальцинированного кокса в качестве топлива в основном сосредоточено в цементной, энергетической, стекольной и других отраслях, где оно составляет небольшую долю.
В настоящее время внутреннее предложение и спрос на кальцинированный кокс в основном совпадают. Однако из-за экспорта большого количества низкосернистого высококачественного нефтяного кокса общий объем внутреннего предложения кальцинированного кокса недостаточен, и по-прежнему существует необходимость в импорте средне- и высокосернистого кальцинированного кокса для восполнения дефицита.
В связи со строительством большого количества коксовых установок в последние годы, производство кальцинированного кокса в Китае будет расширяться.
В зависимости от содержания серы, кокс можно разделить на высокосернистый (содержание серы выше 3%) и низкосернистый (содержание серы ниже 3%).
Низкосернистый кокс может использоваться в качестве анодной пасты и предварительно обожженного анода на алюминиевых заводах, а также графитового электрода на металлургических заводах.
Высококачественный низкосернистый кокс (содержание серы менее 0,5%) может быть использован для производства графитового электрода и карбонизирующего агента.
Низкосернистый кокс общего качества (содержание серы менее 1,5%) обычно используется в производстве предварительно обожженных анодов.
Низкокачественный нефтяной кокс в основном используется в плавке промышленного кремния и производстве анодной пасты.
Высокосернистый кокс широко используется в качестве топлива на цементных заводах и электростанциях.
Непрерывный и точный отбор проб и тестирование являются неотъемлемой частью нашего производственного процесса.
Высокосернистый кокс может вызывать разбухание газа в процессе графитизации, что приводит к образованию трещин в углеродных изделиях.
Высокое содержание золы будет препятствовать кристаллизации структуры и повлияет на эксплуатационные характеристики углеродных изделий.
Каждый этап будет тщательно протестирован, мы хотим получить именно те данные, которые необходимы для обнаружения.
В рамках нашей системы контроля качества каждая упаковка будет взвешена не менее 3 раз, чтобы избежать каких-либо расхождений.
В необожженном нефтяном коксе удельное сопротивление очень высокое, близкое к сопротивлению изолятора; после обжига удельное сопротивление резко падает и обратно пропорционально удельному сопротивлению нефтяного кокса и температуре обжига; после 1300 ℃ удельное сопротивление обожженного нефтяного кокса снижается примерно до 500 мкм Ом·м.
Дата публикации: 20 декабря 2024 г.