Как мы все знаем, графит обладает высокими качественными характеристиками, которые другие металлические материалы не могут заменить. Как предпочтительный материал, графитовые электродные материалы часто имеют много запутанных характеристик при фактическом выборе материалов. Существует много оснований для выбора графитовых электродных материалов, но есть четыре основных критерия:
Для материалов с одинаковым средним размером частиц прочность и твердость материалов с низким удельным сопротивлением также немного ниже, чем у материалов с высоким удельным сопротивлением. То есть скорость разряда и потери будут разными. Поэтому собственное удельное сопротивление графитового электродного материала очень важно для практического применения. Выбор электродных материалов напрямую связан с эффектом разряда. В значительной степени выбор материалов определяет конечные условия скорости разряда, точность обработки и шероховатость поверхности.
В специальной графитовой промышленности общим стандартом испытаний на твердость является метод испытаний на твердость по Шору, принцип испытаний которого отличается от метода испытаний металла. Хотя в нашем подсознательном понимании графита он, как правило, считается мягким материалом. Но фактические данные испытаний и применение показывают, что твердость графита выше, чем у металлических материалов. Благодаря слоистой структуре графита он обладает превосходной режущей способностью в процессе резки. Усилие резания составляет всего около 1/3 от медного материала, а обработанная поверхность проста в обращении.
Однако из-за высокой твердости износ инструмента будет немного больше, чем у металлорежущих инструментов при резке. В то же время материал с высокой твердостью отлично контролирует потери разряда. Поэтому твердость по Шору графитового электродного материала также является одним из критериев выбора графитового электродного материала.
Затем следует прочность на изгиб материалов графитовых электродов. Прочность на изгиб материалов графитовых электродов является прямым отражением прочности материалов, показывая компактность внутренней структуры материалов. Материал с высокой прочностью имеет относительно хорошую износостойкость разряда. Для электрода с высокой точностью следует выбирать материал с лучшей прочностью, насколько это возможно.
Наконец, средний диаметр частиц графитовых электродных материалов, средний диаметр частиц графитовых электродных материалов напрямую влияет на состояние разряда материалов. Чем меньше средний размер частиц, тем равномернее разряд, тем стабильнее состояние разряда и лучше качество поверхности. Чем больше размер частиц, тем выше скорость разряда и меньше потеря шероховатости. Основная причина заключается в том, что энергия разряда изменяется в зависимости от силы тока во время процесса разряда. Однако качество поверхности после разряда изменяется в зависимости от изменения частиц.
Графитовые электроды могут быть первым выбором материалов в промышленности. Именно потому, что графитовые электроды обладают безупречными преимуществами, правильные критерии выбора графитовых электродов и выбор подходящих пар графитовых электродов являются ключевыми.
Время публикации: 08.04.2021