Как мы все знаем, графит обладает высокими качественными характеристиками, которые не могут заменить другие металлические материалы. В качестве предпочтительного материала графитовые электродные материалы часто имеют множество характеристик, сбивающих с толку при фактическом выборе материалов. Существует множество оснований для выбора материалов графитовых электродов, но можно выделить четыре основных критерия:
Для материалов с одинаковым средним размером частиц прочность и твердость материалов с низким удельным сопротивлением также несколько ниже, чем у материалов с высоким удельным сопротивлением. То есть скорость разряда и потери будут разными. Поэтому собственное удельное сопротивление материала графитового электрода очень важно для практического применения. Выбор материалов электродов напрямую связан с эффектом разряда. В значительной степени выбор материалов определяет конечные условия скорости выпуска, точности обработки и шероховатости поверхности.
В промышленности специального графита общим стандартом определения твердости является метод измерения твердости по Шору, принцип которого отличается от метода определения твердости металла. Хотя в нашем подсознательном понимании графит обычно считается мягким материалом. Но фактические данные испытаний и применения показывают, что твердость графита выше, чем у металлических материалов. Благодаря слоистой структуре графита он обладает превосходными режущими характеристиками в процессе резки. Сила резания составляет всего около 1/3 от силы медного материала, а обработанная поверхность проста в обращении.
Однако из-за высокой твердости износ инструмента при резке будет несколько больше, чем у металлических режущих инструментов. В то же время материал с высокой твердостью превосходно контролирует потери при разряде. Таким образом, твердость по Шору материала графитового электрода также является одним из критериев выбора материала графитового электрода.
Кроме того, существует прочность на изгиб материалов графитовых электродов. Прочность на изгиб материалов графитовых электродов является прямым отражением прочности материалов, показывая компактность внутренней структуры материалов. Материал с высокой прочностью имеет относительно хорошую износостойкость при разряде. Для электрода с высокой точностью следует выбирать, насколько это возможно, материал с большей прочностью.
Наконец, средний диаметр частиц материалов графитовых электродов, средний диаметр частиц материалов графитовых электродов напрямую влияет на состояние разряда материалов. Чем меньше средний размер частиц, тем равномернее разряд, тем стабильнее состояние разряда и тем лучше качество поверхности. Чем больше размер частиц, тем выше скорость выпуска и тем меньше потери при черновой обработке. Основная причина заключается в том, что энергия разряда меняется в зависимости от силы тока во время процесса разряда. Однако качество поверхности после выгрузки меняется в зависимости от изменения частиц.
Графитовые электроды могут быть материалами первого выбора в промышленности. Именно потому, что графитовые электроды обладают безупречными преимуществами, ключевыми являются правильные критерии выбора графитовых электродов и подбор подходящих пар графитовых электродов.
Время публикации: 08 апреля 2021 г.