Как всем известно, графит обладает высокими качественными характеристиками, которые не могут быть заменены другими металлическими материалами. Будучи предпочтительным материалом, графитовые электродные материалы часто вызывают много вопросов при фактическом выборе. Существует множество оснований для выбора графитовых электродных материалов, но есть четыре основных критерия:
Для материалов с одинаковым средним размером частиц прочность и твердость материалов с низким сопротивлением также несколько ниже, чем у материалов с высоким сопротивлением. Иными словами, скорость разряда и потери будут разными. Поэтому собственное сопротивление графитового электродного материала очень важно для практического применения. Выбор электродных материалов напрямую связан с эффектом разряда. В значительной степени выбор материалов определяет конечные условия скорости разряда, точности обработки и шероховатости поверхности.
В специальной графитовой промышленности общепринятым стандартом измерения твердости является метод Шора, принцип которого отличается от принципа измерения твердости металлов. Хотя в нашем подсознании графит обычно считается мягким материалом, фактические данные испытаний и применение показывают, что твердость графита выше, чем у металлов. Благодаря слоистой структуре графит обладает превосходными режущими свойствами в процессе резки. Сила резания составляет всего около 1/3 от силы резания меди, а обрабатываемая поверхность легко поддается обработке.
Однако из-за высокой твердости износ инструмента будет несколько больше, чем у металлорежущих инструментов. В то же время, материал с высокой твердостью обеспечивает превосходный контроль потерь при разряде. Поэтому твердость по Шору графитового электродного материала также является одним из критериев выбора графитового электродного материала.
Затем следует прочность на изгиб графитовых электродных материалов. Прочность на изгиб графитовых электродных материалов является прямым отражением прочности материала, демонстрируя плотность его внутренней структуры. Материал с высокой прочностью обладает относительно хорошей износостойкостью при разряде. Для высокоточных электродов следует по возможности выбирать материал с лучшей прочностью.
Наконец, средний диаметр частиц графитовых электродных материалов напрямую влияет на состояние разряда материала. Чем меньше средний размер частиц, тем равномернее разряд, тем стабильнее условия разряда и тем лучше качество поверхности. Чем больше размер частиц, тем выше скорость разряда и меньше потери при шероховатости. Основная причина заключается в том, что энергия разряда изменяется в зависимости от силы тока в процессе разряда. Однако качество поверхности после разряда изменяется в зависимости от размера частиц.
Графитовые электроды могут быть предпочтительным материалом в промышленности. Именно благодаря своим непревзойденным преимуществам, графитовые электроды обладают ключевыми преимуществами, а также правильным критериями выбора и подбором подходящих пар графитовых электродов.
Дата публикации: 08.04.2021