Как мы все знаем, графит обладает высокими качественными характеристиками, которые не могут заменить другие металлические материалы.В качестве предпочтительного материала графитовые электродные материалы часто имеют много запутанных характеристик при фактическом выборе материалов.Существует много оснований для выбора графитовых электродных материалов, но основных критериев четыре:
Для материалов с одинаковым средним размером частиц прочность и твердость материалов с низким удельным сопротивлением также несколько ниже, чем у материалов с высоким удельным сопротивлением.То есть скорость разряда и потери будут другими.Поэтому собственное удельное сопротивление графитового электродного материала очень важно для практического применения.Выбор материалов электродов напрямую связан с эффектом разряда.В значительной степени выбор материалов определяет конечные условия скорости разряда, точности обработки и шероховатости поверхности.
В специальной графитовой промышленности общим стандартом определения твердости является метод определения твердости по Шору, принцип которого отличается от метода измерения металла.Хотя в нашем подсознательном понимании графит обычно считается мягким материалом.Но фактические данные испытаний и применения показывают, что твердость графита выше, чем у металлических материалов.Благодаря слоистой структуре графита он обладает отличными режущими характеристиками в процессе резки.Сила резания составляет всего около 1/3 медного материала, а обработанная поверхность проста в обращении.
Однако из-за его высокой твердости износ инструмента будет немного больше, чем у металлорежущих инструментов при резании.В то же время материал с высокой твердостью отлично контролирует потери при разрядке.Следовательно, твердость по Шору материала графитового электрода также является одним из критериев выбора материала графитового электрода.
Тогда есть прочность на изгиб материалов графитовых электродов.Прочность на изгиб материалов графитовых электродов является прямым отражением прочности материалов, демонстрируя компактность внутренней структуры материалов.Материал с высокой прочностью имеет относительно хорошую износостойкость при разряде.Для электрода с высокой точностью следует выбирать материал с большей прочностью, насколько это возможно.
Наконец, средний диаметр частиц материалов графитовых электродов, средний диаметр частиц материалов графитовых электродов напрямую влияет на разрядное состояние материалов.Чем меньше средний размер частиц, тем равномернее разряд, стабильнее состояние разряда и лучше качество поверхности.Чем больше размер частиц, тем выше скорость разгрузки и меньше потери черновой обработки.Основная причина заключается в том, что энергия разряда изменяется в зависимости от силы тока в процессе разряда.Однако отделка поверхности после разряда меняется в зависимости от изменения частиц.
Графитовые электроды могут быть лучшими материалами в промышленности.Именно потому, что графитовые электроды обладают безупречными преимуществами, ключевыми являются правильные критерии выбора графитированных электродов и выбор подходящих пар графитовых электродов.
Время публикации: 08 апреля 2021 г.