Давайте поговорим о том, как работают графитовые электроды? Процесс производства графитовых электродов и почему графитовые электроды требуют замены?
1. Как работают графитовые электроды?
Электроды являются частью крышки печи и собраны в колонны. Затем электричество проходит через электроды, образуя интенсивную тепловую дугу, которая плавит стальной лом.
В период расплавления электроды перемещаются на лом. Затем между электродом и металлом возникает дуга. Учитывая аспект защиты, для этого выбирается низкое напряжение. После экранирования дуги электродами напряжение увеличивают для ускорения процесса плавления.
2. Процесс производства графитовых электродов
Графитовый электрод в основном изготавливается из нефтяного и игольчатого кокса, а в качестве связующего используется угольный битум. Его производят путем прокаливания, компаундирования, замешивания, прессования, обжига, графитации и механической обработки. Это разряд электрической энергии в виде электрической дуги в электродуговой печи. Проводник, нагревающий и плавящий шихту, по показателю качества можно разделить на графитовый электрод обычной мощности, графитовый электрод высокой мощности и графитовый электрод сверхвысокой мощности.
3. Почему необходима замена графитовых электродов?
По принципу расхода существует несколько причин замены графитовых электродов.
• Конечное использование: к ним относится сублимация графитового материала, вызванная высокой температурой дуги и прекращением химической реакции между электродом и расплавленной сталью и шлаком. Скорость высокотемпературной сублимации в конце в основном зависит от плотности тока, проходящего через электрод; также связано с диаметром стороны электрода после окисления; Конечный расход также связан с тем, следует ли вставлять электрод в стальную воду для увеличения содержания углерода.
• Латеральное окисление: химический состав электрода представляет собой углерод. Углерод окисляется воздухом, водяным паром и диоксидом углерода при определенных условиях, а степень окисления стороны электрода зависит от скорости окисления единицы и площади воздействия. Обычно окисление на стороне электрода составляет около 50% от общего расхода электродов. В последние годы с целью повышения скорости плавки электропечи увеличивают частоту продувки кислородом, увеличивают потери электрода от окисления.
• Остаточные потери: при непрерывном использовании электрода на стыке верхнего и нижнего электродов небольшая часть электрода или соединения отслаивается из-за окислительного истончения корпуса или проникновения трещин.
• Отслаивание поверхности и падение: результат плохой термостойкости самого электрода в процессе плавки. Включите сломанный корпус электрода и сломанный ниппель. Сломанный электрод связан с качеством и обработкой графитового электрода и ниппеля, а также с процессом производства стали.
Время публикации: 06 ноября 2020 г.