Как работают графитовые электроды?

Давайте поговорим о том, как работают графитовые электроды, о процессе изготовления графитовых электродов и о том, почему графитовые электроды необходимо заменять.
1. Как работают графитовые электроды?
Электроды являются частью крышки печи и собираются в колонны. Затем электричество проходит через электроды, образуя дугу интенсивного тепла, которая плавит стальной лом.
Электроды опускаются на лом в период плавления. Затем между электродом и металлом возникает дуга. Учитывая аспект защиты, для этого выбирается низкое напряжение. После того, как дуга экранируется электродами, напряжение увеличивается для ускорения процесса плавления.
2. Процесс изготовления графитового электрода
Графитовый электрод в основном изготавливается из нефтяного кокса и игольчатого кокса, а в качестве связующего используется каменноугольный битум. Он изготавливается путем прокаливания, компаундирования, замешивания, прессования, обжига, графитизации и механической обработки. Он предназначен для разряда электрической энергии в виде электрической дуги в электродуговой печи. Проводник, который нагревает и плавит шихту, можно разделить на обычный мощный графитовый электрод, мощный графитовый электрод и сверхмощный графитовый электрод в соответствии с его показателем качества.

3. Почему графитовые электроды необходимо заменять?
По принципу расхода существует несколько причин замены графитовых электродов.
• Конечное использование: Они включают в себя сублимацию графитового материала, вызванную высокой температурой дуги и потерей химической реакции между электродом и расплавленной сталью и шлаком. Скорость высокотемпературной сублимации в конце в основном зависит от плотности тока, проходящего через электрод; также связана с диаметром электродной стороны после окисления; Конечное потребление также связано с тем, следует ли вставлять электрод в стальную воду для увеличения углерода.
• Боковое окисление: химический состав электрода - углерод, углерод будет окисляться воздухом, водяным паром и углекислым газом при определенных условиях, а количество окисления стороны электрода связано с единичной скоростью окисления и площадью воздействия. Обычно окисление стороны электрода составляет около 50% от общего расхода электрода. В последние годы, чтобы улучшить скорость плавки в электропечи, частота операции продувки кислородом увеличивается, потери электрода от окисления увеличиваются.
• Остаточные потери: при непрерывном использовании электрода на стыке верхнего и нижнего электродов небольшая часть электрода или стыка отрывается из-за окислительного истончения корпуса или проникновения трещин.
• Поверхностное шелушение и падение: Результат плохой термостойкости самого электрода во время процесса плавки. Включает поломку корпуса электрода и поломку ниппеля. Поломка электрода связана с качеством и обработкой графитового электрода и ниппеля, а также связана с операцией производства стали.