Как работают графитовые электроды?

Давайте поговорим о том, как работают графитовые электроды, о процессе их производства и о том, почему графитовые электроды нуждаются в замене.
1. Как работают графитовые электроды?
Электроды являются частью крышки печи и собраны в колонны. Затем через электроды проходит электрический ток, образуя дугу интенсивного нагрева, которая плавит стальной лом.
В процессе плавки электроды перемещаются вниз на лом. Затем между электродом и металлом образуется дуга. С учетом требований защиты для этого выбирается низкое напряжение. После того, как дуга экранируется электродами, напряжение повышается для ускорения процесса плавки.
2. Процесс изготовления графитового электрода
Графитовый электрод в основном изготавливается из нефтяного кокса и игольчатого кокса, а в качестве связующего используется угольный битум. Он производится путем обжига, компаундирования, замешивания, прессования, обжига, графитизации и механической обработки. Он предназначен для разряда электрической энергии в виде электрической дуги в электродуговой печи. Проводник, нагревающий и плавящий заряд, может быть разделен на графитовые электроды общего назначения, графитовые электроды высокого давления и графитовые электроды сверхвысокого давления в зависимости от его качественных характеристик.

3. Почему графитовые электроды нуждаются в замене?
Исходя из принципа потребления, существует несколько причин для замены графитовых электродов.
• Конечное применение: К ним относятся сублимация графитового материала, вызванная высокой температурой дуги, и потеря химической реакции между электродом и расплавленной сталью и шлаком. Скорость высокотемпературной сублимации в конечном итоге в основном зависит от плотности тока, проходящего через электрод; также связана с диаметром стороны электрода после окисления; конечное потребление также зависит от того, погружают ли электрод в раствор стали для увеличения содержания углерода.
• Боковое окисление: Химический состав электрода — углерод. Углерод окисляется воздухом, водяным паром и диоксидом углерода при определенных условиях, а степень окисления на стороне электрода зависит от удельной скорости окисления и площади контакта. Обычно на окисление на стороне электрода приходится около 50% от общего расхода электрода. В последние годы, с целью повышения скорости плавки в электропечах, увеличивается частота продувки кислородом, что приводит к увеличению потерь на окисление электрода.
• Остаточная потеря: При непрерывном использовании электрода в месте соединения верхнего и нижнего электродов происходит отслоение небольшого участка электрода или соединения из-за окислительного истончения материала или образования трещин.
• Отслаивание и осыпание поверхности: результат низкой термостойкости самого электрода в процессе плавки. Включает в себя поломку корпуса электрода и поломку ниппеля. Поломка электрода связана с качеством и обработкой графитового электрода и ниппеля, а также с процессом выплавки стали.