Основным сырьем, используемым при производстве графитовых электродов, является прокаленный нефтяной кокс. Какой же прокаленный нефтяной кокс подойдет для производства графитового электрода?
1. Приготовление коксового сырца должно соответствовать принципу получения высококачественного нефтяного кокса, а маркировка высококачественного нефтяного кокса должна иметь более волокнистую структуру. Производственная практика показывает, что добавление 20-30% остатков кокса термического крекинга в коксовое сырое масло имеет лучшее качество, которое может удовлетворить производственные требования к графитовому электроду.
2. Достаточная прочность конструкции.
Диаметр сырья перед дроблением, плавлением и временем дробления для уменьшения измельчения соответствует требованиям к дозированию квадратного гранулометрического состава.
3. Изменение объема кокса после разрушения должно быть небольшим, что позволяет снизить внутренние напряжения в изделии, вызванные обратным разбуханием спрессованного изделия и усадкой в процессе обжига и графитации.
4. Кокс должен легко графитироваться, изделия должны иметь низкое сопротивление, высокую теплопроводность и низкий коэффициент теплового расширения.
5. Испаряемость кокса должна быть менее 1%,Летучие вещества указывают на глубину коксования и влияют на ряд свойств.
6. Кокс должен быть обжарен при температуре 1300 ℃ в течение 5 часов, а его истинный удельный вес должен быть не менее 2,17 г/см2.
7. Содержание серы в коксе не должно быть выше 0,5%.
Северная Америка и Южная Америка являются основными производителями нефтяного кокса в мире, тогда как Европа в основном обеспечивает себя нефтяным коксом. Основными производителями нефтяного кокса в Азии являются Кувейт, Индонезия, Тайвань и Япония, а также другие страны и регионы.
С 1990-х годов, в условиях быстрого развития экономики Китая, спрос на нефть растет из года в год.
Когда объем переработки сырой нефти значительно увеличится, неизбежно будет производиться большое количество нефтяного кокса, побочного продукта переработки сырой нефти.
По региональному распределению производства нефтяного кокса в Китае первое место занимает регион Восточного Китая, на его долю приходится более 50% общего производства нефтяного кокса в Китае.
За ним следуют северо-восточный регион и северо-западный регион.
Содержание серы в нефтяном коксе играет значительную роль в его применении и цене, а производство графитированного нефтяного кокса ограничено строгими экологическими нормами за рубежом, которые ограничивают сжигание нефтяного кокса с высоким содержанием серы на многих нефтеперерабатывающих заводах и электростанциях в страна.
Высококачественный нефтяной кокс с низким содержанием серы широко используется в сталелитейной, алюминиевой и углеродистой промышленности. Растущий спрос увеличивает стоимость нефтяного кокса в несколько раз.
В последние годы видимое потребление нефтяного кокса в Китае продолжает расти высокими темпами, а спрос на нефтяной кокс на всех потребительских рынках продолжает расти.
На долю алюминия приходится более половины общего потребления нефтяного кокса в Китае. Он в основном используется в предварительно обожженных анодах, а спрос на кокс со средней и низкой серой велик.
Углеродистые продукты составляют около одной пятой потребности в нефтяном коксе, который в основном используется для изготовления графитовых электродов. Усовершенствованные графитовые электроды имеют высокую ценность и очень прибыльны.
Расход топлива составляет около одной десятой, больше — электростанции, фарфоровые и стекольные заводы.
Коэффициент потребления металлургической промышленности один – двадцатый, потребление сталелитейного железа сталелитейного завода.
Кроме того, спрос со стороны кремниевой промышленности также является силой, с которой нужно считаться.
На экспортную часть приходится наименьшая доля, однако спрос на высококачественный нефтяной кокс на внешнем рынке все же стоит ожидать. Также имеется определенная доля высокосернистого кокса, а также потребление внутреннего потребления.
С развитием экономики Китая, отечественные сталелитейные заводы, алюминиевые заводы и другие экономические преимущества постепенно улучшались, чтобы увеличить выпуск и качество продукции, многие крупные предприятия постепенно приобретали графенизированный карбонизатор для коксования нефти. Внутренний спрос растет. В то же время из-за высоких эксплуатационных затрат, большого инвестиционного капитала и высоких технических требований к производству графитированного нефтяного кокса в настоящее время не так много производственных предприятий и меньшее конкурентное давление, поэтому, условно говоря, рынок большой, предложение мал, и общее предложение почти меньше спроса.
В настоящее время ситуация на рынке нефтяного кокса в Китае такова: избыток продуктов нефтяного кокса с высоким содержанием серы, в основном используемых в качестве топлива; Продукты нефтяного кокса с низким содержанием серы в основном используются в металлургии и экспорте; Передовые продукты нефтяного кокса необходимо импортировать.
Процесс прокаливания зарубежного нефтяного кокса завершается на НПЗ, нефтяной кокс, произведенный на заводе, поступает непосредственно в установку обжига для прокаливания.
Поскольку на отечественных нефтеперерабатывающих заводах нет устройства для обжига, нефтяной кокс, производимый нефтеперерабатывающими заводами, продается дешево. В настоящее время обжиг нефтяного кокса и угля в Китае осуществляется в металлургической промышленности, такой как угольный завод, алюминиевый завод и т. д.
Время публикации: 02 ноября 2020 г.