Основным сырьем, используемым в производстве графитового электрода, является прокаленный нефтяной кокс. Так какой же прокаленный нефтяной кокс подходит для производства графитового электрода?
1. Подготовка коксового сырья должна соответствовать принципу получения высококачественного нефтяного кокса, а маркировка высококачественного нефтяного кокса должна иметь более волокнистую структуру. Производственная практика показывает, что добавление 20-30% коксового остатка термического крекинга в коксовое сырье имеет лучшее качество, которое может удовлетворить требованиям производства графитового электрода.
2. Достаточная прочность конструкции.
Диаметр предварительного дробления сырья, плавление, время дробления позволяют сократить измельчение, отвечают требованиям к размеру гранулометрического состава дозирования.
3. Изменение объема кокса после разрушения должно быть небольшим, что может снизить внутренние напряжения в продукте, вызванные обратным разбуханием прессованного продукта и усадкой в процессе обжига и графитации.
4. Кокс должен легко графитизироваться, изделия должны иметь низкое сопротивление, высокую теплопроводность и низкий коэффициент термического расширения.
5. Улетучивание кокса должно быть менее 1%,Летучие вещества указывают на глубину коксования и влияют на ряд свойств.
6. Кокс следует обжигать при температуре 1300℃ в течение 5 часов, а его истинный удельный вес должен быть не менее 2,17 г/см2.
7. Содержание серы в коксе не должно превышать 0,5%.
Северная Америка и Южная Америка являются основными производителями нефтяного кокса в мире, в то время как Европа в основном самодостаточна в нефтяном коксе. Основными производителями нефтяного кокса в Азии являются Кувейт, Индонезия, Тайвань и Япония, а также другие страны и регионы.
Начиная с 1990-х годов, в связи с быстрым развитием экономики Китая, спрос на нефть растет из года в год.
При значительном увеличении объемов переработки сырой нефти неизбежно будет производиться большое количество нефтяного кокса — побочного продукта переработки сырой нефти.
По региональному распределению производства нефтяного кокса в Китае первое место занимает Восточно-Китайский регион, на долю которого приходится более 50% от общего объема производства нефтяного кокса в Китае.
За ним следуют северо-восточный и северо-западный регионы.
Содержание серы в нефтяном коксе играет важную роль в его применении и цене, а производство графитированного нефтяного кокса ограничивается строгими экологическими нормами за рубежом, которые запрещают сжигание нефтяного кокса с высоким содержанием серы на многих нефтеперерабатывающих заводах и электростанциях страны.
Высококачественный и низкосернистый нефтяной кокс широко используется в сталелитейной, алюминиевой и углеродной промышленности. Растущий спрос увеличивает стоимость нефтяного кокса в несколько раз.
В последние годы видимое потребление нефтяного кокса в Китае продолжает расти высокими темпами, а спрос на нефтяной кокс на всех потребительских рынках продолжает расширяться.
Алюминий составляет более половины от общего потребления нефтяного кокса в Китае. Он в основном используется в предварительно обожженных анодах, а спрос на средне- и низкосернистый кокс велик.
Углеродные продукты составляют около одной пятой спроса на нефтяной кокс, который в основном используется для изготовления графитовых электродов. Современные графитовые электроды имеют высокую стоимость и являются высокорентабельными.
Расход топлива составляет около одной десятой, причем больше потребляют электростанции, фарфоровые и стекольные заводы.
Соотношение потребления в металлургической промышленности составляет один к двадцатому, в сталелитейной промышленности – один к двадцати.
Кроме того, спрос со стороны кремниевой промышленности также является силой, с которой приходится считаться.
Наименьшую долю составляет экспортная часть, однако все же стоит ожидать спроса на высококачественный нефтяной кокс на внешнем рынке. Также есть определенная доля высокосернистого кокса, а также потребление внутреннего потребления.
С развитием экономики Китая постепенно улучшались отечественные сталелитейные заводы, алюминиевые заводы и другие экономические преимущества Китая, чтобы увеличить объемы производства и качество продукции, многие крупные предприятия постепенно закупали графенизированный нефтяной коксовый карбонизатор. Внутренний спрос увеличивается. В то же время из-за высоких эксплуатационных расходов, большого инвестиционного капитала и высоких технических требований к производству графенизированного нефтяного кокса в настоящее время существует не так много производственных предприятий и меньше конкурентного давления, поэтому, условно говоря, рынок большой, предложение небольшое, а общее предложение почти меньше спроса.
В настоящее время ситуация на рынке нефтяного кокса в Китае такова: избыток высокосернистых нефтяных коксовых продуктов в основном используется в качестве топлива; низкосернистые нефтяные коксовые продукты в основном используются в металлургии и на экспорт; усовершенствованные нефтяные коксовые продукты необходимо импортировать.
Процесс прокалки импортного нефтяного кокса завершается на НПЗ, нефтяной кокс, произведенный на НПЗ, поступает непосредственно в установку прокалки для прокалки.
Поскольку на отечественных нефтеперерабатывающих заводах нет оборудования для прокалки, нефтяной кокс, производимый на нефтеперерабатывающих заводах, продается дешево. В настоящее время прокалка нефтяного кокса и угля в Китае осуществляется в металлургической промышленности, например, на угольных заводах, алюминиевых заводах и т. д.
Время публикации: 02.11.2020