Основным сырьем, используемым в производстве графитированных электродов, является прокаленный нефтяной кокс.Так какой же прокаленный нефтяной кокс подходит для производства графитового электрода?
1. Приготовление коксового сырья должно соответствовать принципу получения качественного нефтяного кокса, а маркировка качественного нефтяного кокса должна иметь более волокнистую структуру.Производственная практика показывает, что добавление 20-30% остатка термического крекинга в коксующееся нефтяное сырье имеет более высокое качество, что может удовлетворить требования производства графитового электрода.
2. Достаточная прочность конструкции.
Предварительное измельчение сырья по диаметру, плавление, время измельчения для уменьшения измельчения соответствуют требованиям дозирования состава с квадратным размером зерна.
3. Изменение объема кокса после дробления должно быть небольшим, что может снизить внутреннее напряжение в продукте, вызванное набуханием прессованного продукта и усадкой в процессе обжига и графитизации.
4. Кокс должен легко поддаваться графитизации, изделия должны иметь низкое сопротивление, высокую теплопроводность и низкий коэффициент теплового расширения.
5. Улетучивание кокса должно быть менее 1%,Летучие вещества указывают на глубину закоксовывания и влияют на ряд свойств.
6. Кокс должен быть обожжен при температуре 1300 ℃ в течение 5 часов, а его истинный удельный вес должен быть не менее 2,17 г/см2.
7. Содержание серы в коксе не должно быть выше 0,5%.
Северная Америка и Южная Америка являются основными производителями нефтяного кокса в мире, в то время как Европа в основном обеспечивает себя нефтяным коксом.Основными производителями нефтяного кокса в Азии являются Кувейт, Индонезия, Тайвань и Япония, а также другие страны и регионы.
С 1990-х годов, в связи с бурным развитием экономики Китая, спрос на нефть увеличивается из года в год.
Когда объем переработки сырой нефти значительно возрастает, неизбежно будет производиться большое количество нефтяного кокса, побочного продукта переработки сырой нефти.
По региональному распределению производства нефтяного кокса в Китае восточнокитайский регион занимает первое место, на его долю приходится более 50 % всего производства нефтяного кокса в Китае.
За ним следуют северо-восточный регион и северо-западный регион.
Содержание серы в нефтяном коксе играет значительную роль в его применении и цене, а производство графитированного нефтяного кокса ограничено жесткими экологическими нормами за рубежом, ограничивающими сжигание нефтяного кокса с высоким содержанием серы на многих нефтеперерабатывающих заводах и электростанциях в страна.
Высококачественный нефтяной кокс с низким содержанием серы широко используется в сталелитейной, алюминиевой и углеродистой промышленности.Растущий спрос увеличивает стоимость нефтяного кокса в несколько раз.
В последние годы видимое потребление нефтяного кокса в Китае продолжает расти высокими темпами, а спрос на нефтяной кокс на всех потребительских рынках продолжает увеличиваться.
На алюминий приходится более половины всего потребления нефтяного кокса в Китае.Он в основном используется в предварительно обожженных анодах, и спрос на кокс со средним и низким содержанием серы велик.
Углеродные продукты составляют около одной пятой потребности в нефтяном коксе, который в основном используется для изготовления графитированных электродов.Усовершенствованные графитовые электроды имеют высокую стоимость и высокую рентабельность.
Расход топлива составляет около одной десятой, а электростанции, фарфоровые и стекольные заводы используют больше.
Соотношение потребления плавильной промышленности один-двадцатый, потребление сталелитейного производства чугуна сталелитейным заводом.
Кроме того, спрос кремниевой промышленности также является силой, с которой нужно считаться.
Экспортная часть составляет наименьшую долю, но спрос на высококачественный нефтяной кокс на внешнем рынке все же стоит ожидать.Также есть определенная доля высокосернистого кокса, а также потребление внутреннего потребления.
С развитием экономики Китая китайские сталелитейные заводы, алюминиевые заводы и другие экономические выгоды постепенно улучшались, чтобы увеличить объем производства и качество продукции, многие крупные предприятия постепенно приобрели графеновый карбонизатор для коксования нефти. Внутренний спрос растет. В то же время из-за высоких эксплуатационных расходов, большого инвестиционного капитала и высоких технических требований в производстве графитированного нефтяного кокса в настоящее время не так много производственных предприятий и меньшее конкурентное давление, поэтому, условно говоря, рынок велик, предложение невелик, а общее предложение почти меньше спроса.
В настоящее время ситуация на рынке нефтяного кокса в Китае такова: излишки продуктов нефтяного кокса с высоким содержанием серы, которые в основном используются в качестве топлива; продукты нефтяного кокса с низким содержанием серы в основном используются в металлургии и экспорте; передовые продукты нефтяного кокса необходимо импортировать.
Процесс прокаливания иностранного нефтяного кокса завершается на НПЗ, нефтяной кокс, произведенный НПЗ, поступает непосредственно в установку прокаливания для прокаливания.
Поскольку на отечественных нефтеперерабатывающих заводах нет устройства для прокаливания, нефтяной кокс, произведенный на нефтеперерабатывающих заводах, продается дешево. В настоящее время в Китае кальцинирование нефтяного кокса и угля осуществляется в металлургической промышленности, такой как угольный завод, алюминиевый завод и т. Д.
Время публикации: 02 ноября 2020 г.