Основным сырьем, используемым в производстве графитовых электродов, является прокаленный нефтяной кокс. Какой же прокаленный нефтяной кокс подходит для производства графитовых электродов?
1. Приготовление коксующегося сырого масла должно соответствовать принципу производства высококачественного нефтяного кокса, при этом высококачественный нефтяной кокс должен иметь более волокнистую структуру. Производственная практика показывает, что добавление 20-30% остатка кокса, образующегося в результате термического крекинга, в коксующееся сырое масло обеспечивает лучшее качество, соответствующее требованиям производства графитовых электродов.
2. Достаточная прочность конструкции.
Диаметр исходного сырья, время предварительного измельчения, плавления и дробления позволяют уменьшить степень измельчения и обеспечить соответствие требованиям к размеру и составу гранулометрического состава.
3. Изменение объема кокса после разрушения должно быть незначительным, что позволит снизить внутреннее напряжение в продукте, вызванное обратным набуханием прессованного продукта и усадкой в процессе обжига и графитизации.
4. Кокс должен легко графитизироваться, а продукты должны обладать низким сопротивлением, высокой теплопроводностью и низким коэффициентом теплового расширения.
5. Испарение кокса должно составлять менее 1%.Содержание летучих веществ указывает на глубину коксования и влияет на ряд свойств.
6. Коксу следует обжаривать при температуре 1300℃ в течение 5 часов, а ее истинная удельная плотность должна быть не менее 2,17 г/см².
7. Содержание серы в коксе не должно превышать 0,5%.
Северная и Южная Америка являются основными мировыми производителями нефтяного кокса, в то время как Европа в основном самодостаточна в этом отношении. Основными производителями нефтяного кокса в Азии являются Кувейт, Индонезия, Тайвань, Япония и другие страны и регионы.
Начиная с 1990-х годов, в связи с быстрым развитием экономики Китая, спрос на нефть ежегодно растет.
При значительном увеличении объемов переработки сырой нефти неизбежно будет образовываться большое количество нефтяного кокса, побочного продукта нефтепереработки.
Согласно региональному распределению производства нефтяного кокса в Китае, восточный регион занимает первое место, на него приходится более 50% от общего объема производства нефтяного кокса в Китае.
За ним следуют северо-восточный и северо-западный регионы.
Содержание серы в нефтяном коксе играет важную роль в его применении и цене, а производство графитизированного нефтяного кокса ограничено строгими экологическими нормами за рубежом, которые запрещают сжигание нефтяного кокса с высоким содержанием серы на многих нефтеперерабатывающих заводах и электростанциях в стране.
Высококачественный нефтяной кокс с низким содержанием серы широко используется в сталелитейной, алюминиевой и углеродной промышленности. Растущий спрос многократно увеличивает стоимость нефтяного кокса.
В последние годы видимое потребление нефтяного кокса в Китае продолжает расти высокими темпами, и спрос на нефтяной кокс на всех потребительских рынках неуклонно расширяется.
На долю алюминия приходится более половины общего потребления нефтяного кокса в Китае. Он в основном используется в предварительно обожженных анодах, и спрос на кокс со средним и низким содержанием серы очень высок.
На долю углеродной продукции приходится около одной пятой спроса на нефтяной кокс, который в основном используется для изготовления графитовых электродов. Усовершенствованные графитовые электроды имеют высокую ценность и являются высокорентабельными.
Потребление топлива составляет примерно одну десятую часть, а электростанции, фарфоровые и стекольные заводы используют его больше.
Соотношение потребления металлургической промышленности составляет один к двумдцатому, потребление сталелитейных заводов – чугунолитейных.
Кроме того, спрос со стороны кремниевой промышленности также представляет собой серьезную силу.
Экспорт составляет наименьшую долю, но спрос на высококачественный нефтяной кокс на зарубежных рынках по-прежнему внушает оптимизм. Также существует определенная доля высокосернистого кокса, а также потребление на внутреннем рынке.
С развитием китайской экономики, по мере постепенного улучшения показателей отечественных металлургических, алюминиевых и других предприятий, многие крупные компании начали закупать графитизированный нефтяной коксовый карбонизатор для повышения объемов производства и качества продукции. Внутренний спрос растет. В то же время, из-за высоких эксплуатационных затрат, больших капиталовложений и высоких технических требований к производству графитизированного нефтяного кокса, в настоящее время существует немного предприятий-производителей и низкое конкурентное давление, поэтому, относительно говоря, рынок велик, предложение мало, и общее предложение почти не превышает спрос.
В настоящее время на китайском рынке нефтяного кокса наблюдается избыток высокосернистых нефтепродуктов, которые в основном используются в качестве топлива; низкосернистые нефтепродукты в основном используются в металлургии и на экспорт; передовые нефтепродукты необходимо импортировать.
Процесс обжига импортного нефтяного кокса завершается на нефтеперерабатывающем заводе, после чего нефтяной кокс, произведенный на заводе, поступает непосредственно в установку обжига для дальнейшего обжига.
Поскольку на отечественных нефтеперерабатывающих заводах отсутствуют установки для обжига, производимый ими нефтяной кокс продается по низким ценам. В настоящее время в Китае обжиг нефтяного кокса и угля осуществляется в металлургической промышленности, например, на углеродных заводах, алюминиевых заводах и т. д.
Дата публикации: 02.11.2020