Абстрактный:автор анализирует ситуацию с производством и потреблением игольчатого кокса в нашей стране, перспективы его применения в промышленности графитовых электродов и материалов для отрицательных электродов, изучает проблемы развития нефтяного игольчатого кокса, в том числе дефицит сырьевых ресурсов, качество не высокий, длительный цикл и оценка приложений избыточной мощности, увеличение исследований сегментации продуктов, приложений, показателей производительности, таких как исследования ассоциаций для развития рынка высокого класса.
В зависимости от источника сырья игольчатый кокс можно разделить на нефтяной игольчатый кокс и угольный игольчатый кокс. Нефтяной игольчатый кокс в основном производится из суспензии FCC путем нефтепереработки, гидрообессеривания, замедленного коксования и прокаливания. Процесс относительно сложен и имеет высокое техническое содержание. Игольчатый кокс обладает характеристиками с высоким содержанием углерода, низким содержанием серы, низким содержанием азота, низким содержанием золы и т. д., а также обладает выдающимися электрохимическими и механическими свойствами после графитации. Это своего рода анизотропный высококачественный углеродный материал, легко графитируемый.
Игольчатый кокс в основном используется для изготовления графитовых электродов сверхвысокой мощности и катодных материалов для литий-ионных аккумуляторов, в качестве стратегических целей «углеродного пика», «углеродно-нейтрального» уровня, страны продолжают продвигать трансформацию черной металлургии и автомобильной промышленности и модернизацию промышленной структуры. корректировка и содействие применению энергосберегающих низкоуглеродных и экологически чистых технологий защиты окружающей среды, содействию производству стали в электродуговых печах и быстрому развитию новых энергетических транспортных средств. Спрос на сырой игольчатый кокс также быстро растет. В будущем перерабатывающая промышленность игольчатого кокса по-прежнему будет очень процветающей. В этой теме анализируется состояние и перспективы применения игольчатого кокса в графитовых электродах и анодных материалах, а также выдвигаются проблемы и меры противодействия здоровому развитию промышленности игольчатого кокса.
1. Анализ производства и направления потока игольчатого кокса.
1.1 Производство игольчатого кокса
Производство игольчатого кокса в основном сосредоточено в нескольких странах, таких как Китай, США, Великобритания, Южная Корея и Япония. В 2011 году мировая производственная мощность игольчатого кокса составляла около 1200 тыс. тонн в год, из которых производственная мощность Китая составляла 250 тыс. тонн в год, и существовало только четыре китайских производителя игольчатого кокса. К 2021 году, согласно статистике Sinfern Information, мировые мощности по производству игольчатого кокса вырастут примерно до 3250 тыс. тонн/год, а мощности по производству игольчатого кокса в Китае вырастут примерно до 2240 тыс. тонн/год, что составит 68,9% мирового производства. производственные мощности, а число китайских производителей игольчатого кокса увеличится до 21.
В Таблице 1 показаны производственные мощности 10 крупнейших производителей игольчатого кокса в мире с общей производственной мощностью 2130 тыс. тонн в год, что составляет 65,5% мировой производственной мощности. С точки зрения глобальной производственной мощности предприятий игольчатого кокса, производители игольчатого кокса масляной серии, как правило, имеют относительно большие масштабы, средняя производственная мощность одного завода составляет 100 ~ 200 тыс. тонн в год, мощность производства игольчатого кокса угольной серии составляет всего около 50 тыс. тонн / а.
В ближайшие несколько лет мировые мощности по производству игольчатого кокса будут продолжать расти, но в основном за счет Китая. Планируемые и строящиеся мощности по производству игольчатого кокса в Китае составляют около 430 тыс. тонн в год, и ситуация с избыточными мощностями еще больше усугубляется. За пределами Китая мощности по производству игольчатого кокса в основном стабильны: российский ОМСК планирует построить установку игольчатого кокса мощностью 38 тыс. тонн в год в 2021 году.
На рисунке 1 показано производство игольчатого кокса в Китае за последние 5 лет. Как видно из рисунка 1, производство игольчатого кокса в Китае достигло взрывного роста: совокупный годовой темп роста составил 45% за 5 лет. В 2020 году общий объем производства игольчатого кокса в Китае достиг 517 тыс. тонн, в том числе 176 тыс. тонн угольной серии и 341 тыс. тонн нефтяной серии.
1.2 Импорт игольчатого кокса
На рисунке 2 показана ситуация с импортом игольчатого кокса в Китай за последние 5 лет. Как видно из рисунка 2, до вспышки COVID-19 объем импорта игольчатого кокса в Китай значительно увеличился, достигнув в 2019 году 270 тыс. тонн, что является рекордным показателем. В 2020 году из-за высоких цен на импортный игольчатый кокс, снижения конкурентоспособности, больших запасов в портах и продолжающейся вспышки эпидемий в Европе и США объем импорта игольчатого кокса в Китай в 2020 году составил всего 132 тыс. тонн, что на 51% меньше. год в год. По данным статистики, в импортированном в 2020 году игольчатом коксе нефтяной игольчатый кокс составил 27,5 тыс. тонн, что на 82,93% меньше, чем в прошлом году; Уголь измеряет игольчатый кокс 104,1 тыс. тонн, что на 18,26% больше, чем в прошлом году, основная причина в том, что морские перевозки Японии и Южной Кореи меньше пострадали от эпидемии, во-вторых, цены на некоторые продукты из Японии и Южной Кореи ниже, чем в прошлом году. аналогичных продуктов в Китае, а объем заказов на переработку велик.
1.3 Направление применения игольчатого кокса
Игольчатый кокс — это высококачественный углеродный материал, который в основном используется в качестве сырья для производства графитовых электродов сверхвысокой мощности и анодных материалов из искусственного графита. Наиболее важными областями применения терминалов являются сталеплавильное производство в электродуговых печах и аккумуляторы для транспортных средств на новых источниках энергии.
ИНЖИР. 3 показана тенденция применения игольчатого кокса в Китае за последние 5 лет. Графитовый электрод является крупнейшей областью применения, и темпы роста спроса вступают в относительно стабилизированную стадию, в то время как материалы для отрицательных электродов продолжают быстро расти. В 2020 году общее потребление игольчатого кокса в Китае (включая потребление запасов) составило 740 тыс. тонн, из которых было потреблено 340 тыс. тонн отрицательного материала и 400 тыс. тонн графитового электрода, что составляет 45% потребления отрицательного материала.
2.1 Развитие электросталеплавильного производства
Металлургическая промышленность является основным производителем выбросов углекислого газа в Китае. Существует два основных способа производства чугуна и стали: доменная печь и электродуговая печь. Среди них производство стали в электродуговых печах может сократить выбросы углерода на 60%, а также обеспечить переработку стального лома и снизить зависимость от импорта железной руды. Черная металлургия предложила взять на себя инициативу в достижении цели «углеродного пика» и «углеродной нейтральности» к 2025 году. Под руководством национальной политики черной металлургии будет заменено большое количество сталелитейных заводов. конвертерно-доменная сталь с электродуговой печью.
В 2020 году производство нерафинированной стали в Китае составит 1054,4 млн тонн, из которых производство стали eAF составит около 96 млн тонн, что составит лишь 9,1% от общего объема производства нерафинированной стали по сравнению с 18% среднего мирового показателя, 67% в США, 39 % в Европейском Союзе и 22% в производстве стали из ЭДП в Японии, есть большие возможности для прогресса. Согласно проекту «Руководства по содействию качественному развитию металлургической промышленности», выпущенному Министерством промышленности и информационных технологий 31 декабря 2020 года, доля выпуска стали ЭДС в общем объеме производства сырой стали должна быть увеличена до 15 % ~ 20% к 2025 г. Увеличение производства ЭДП стали существенно увеличит спрос на графитовые электроды сверхвысокой мощности. Тенденция развития отечественных электродуговых печей является высококачественной и крупномасштабной, что обуславливает больший спрос на графитовые электроды большой спецификации и сверхвысокой мощности.
2.2 Статус производства графитового электрода
Графитовый электрод является важным расходным материалом для производства стали методом ЭДП. На рисунке 4 показаны производственные мощности и выпуск графитовых электродов в Китае за последние 5 лет. Производственная мощность графитовых электродов увеличилась с 1050 тыс. тонн в год в 2016 году до 2200 тыс. тонн в год в 2020 году, при этом совокупный годовой темп роста составил 15,94%. Эти пять лет являются периодом быстрого роста мощностей по производству графитовых электродов, а также текущего цикла быстрого развития отрасли графитовых электродов. До 2017 года промышленность графитовых электродов как традиционная обрабатывающая промышленность с высоким энергопотреблением и высоким уровнем загрязнения, крупные отечественные предприятия по производству графитовых электродов сокращают производство, малые и средние предприятия по производству графитовых электродов сталкиваются с закрытием, и даже международные гиганты электродов должны прекратить производство, перепродать и уйти. В 2017 году под влиянием национальной административной политики принудительного отказа от «напольной стали» цена на графитовый электрод в Китае резко выросла. Стимулируемый сверхприбылями рынок графитовых электродов положил начало волне возобновления и расширения мощностей.
В 2019 году производство графитовых электродов в Китае достигло нового максимума за последние годы, достигнув 1189 тыс. тонн. В 2020 году выпуск графитового электрода снизился до 1020 тыс.Тн из-за ослабления спроса, вызванного эпидемией. Но в целом китайская промышленность по производству графитовых электродов имеет серьезный избыток мощностей, и уровень использования снизился с 70% в 2017 году до 46% в 2020 году, что является новым низким уровнем загрузки мощностей.
2.3 Анализ спроса на игольчатый кокс в графитово-электродной промышленности
Развитие стали eAF приведет к увеличению спроса на графитовые электроды сверхвысокой мощности. Предполагается, что спрос на графитовый электрод составит около 1300 тыс. тонн в 2025 году, а спрос на сырой игольчатый кокс составит около 450 тыс. тонн. Поскольку при производстве графитовых электродов и соединений больших размеров и сверхвысокой мощности игольчатый кокс на нефтяной основе лучше, чем игольчатый кокс на угольной основе, доля потребности графитовых электродов в игольчатом коксе на нефтяной основе будет еще больше увеличиваться, занимая рыночное пространство игольчатого кокса на основе угля.
Время публикации: 23 марта 2022 г.