Абстрактный:автор анализирует ситуацию с производством и потреблением игольчатого кокса в нашей стране, перспективы его применения в промышленности электродно-графитовых и отрицательно-электродных материалов, исследует проблемы развития нефтяного игольчатого кокса, в том числе дефицит сырьевых ресурсов, качество не является высоким, длинный цикл и оценка применения избыточных мощностей, увеличение исследования сегментации продукта, применение, показатели производительности, такие как исследования ассоциации для развития рынка высокого класса.
В соответствии с различными источниками сырья игольчатый кокс можно разделить на нефтяной игольчатый кокс и угольный игольчатый кокс.Нефтяной игольчатый кокс в основном производится из суспензии ФКК путем очистки, гидрообессеривания, замедленного коксования и прокаливания.Процесс относительно сложен и имеет высокое техническое содержание.Игольчатый кокс характеризуется высоким содержанием углерода, низким содержанием серы, низким содержанием азота, низкой зольностью и т. д., а также имеет выдающиеся электрохимические и механические свойства после графитизации.Это своего рода анизотропный высококачественный углеродный материал с легкой графитизацией.
Игольчатый кокс в основном используется для сверхмощных графитовых электродов и катодных материалов для литий-ионных аккумуляторов, в качестве «углеродного пика», «углеродно-нейтральных» стратегических целей страны продолжают продвигать преобразование черной металлургии и автомобильной промышленности и модернизацию промышленной структуры. регулировка и продвижение применения энергосберегающих низкоуглеродистых и экологически чистых технологий защиты окружающей среды, содействие производству стали в электродуговых печах и быстрое развитие транспортных средств на новой энергии. Спрос на сырой игольчатый кокс также быстро растет.В будущем перерабатывающая промышленность игольчатого кокса по-прежнему будет очень процветающей.В этой теме анализируются состояние и перспективы применения игольчатого кокса в графитовом электродном и анодном материале, а также выдвигаются проблемы и контрмеры для здорового развития промышленности игольчатого кокса.
1. Анализ производства и направления потока игольчатого кокса
1.1 Производство игольчатого кокса
Производство игольчатого кокса в основном сосредоточено в нескольких странах, таких как Китай, США, Великобритания, Южная Корея и Япония.В 2011 г. мировая производственная мощность игольчатого кокса составляла около 1200 тыс. т/год, из которых производственная мощность Китая составляла 250 тыс. т/год, и было всего четыре китайских производителя игольчатого кокса.К 2021 году, согласно статистике Sinfern Information, глобальные производственные мощности игольчатого кокса увеличатся примерно до 3250 тыс. производственных мощностей, а количество китайских производителей игольчатого кокса увеличится до 21.
В Таблице 1 показаны производственные мощности 10 крупнейших производителей игольчатого кокса в мире с общей производственной мощностью 2130 тыс. т/год, что составляет 65,5% мировых производственных мощностей.С точки зрения глобальных производственных мощностей предприятий игольчатого кокса, производители игольчатого кокса нефтяной серии обычно имеют относительно большие масштабы, средняя производственная мощность одного завода составляет 100 ~ 200 тыс. а.
В ближайшие несколько лет мировые мощности по производству игольчатого кокса будут продолжать увеличиваться, но в основном за счет Китая.Запланированные и строящиеся мощности по производству игольчатого кокса в Китае составляют около 430 тыс. т / год, и ситуация с избыточными мощностями еще больше усугубляется.За пределами Китая мощности по производству игольчатого кокса в основном стабильны: российский НПЗ ОМСК планирует построить установку по производству игольчатого кокса мощностью 38 тыс. тонн в год в 2021 году.
На рис. 1 показано производство игольчатого кокса в Китае за последние 5 лет.Как видно из рисунка 1, производство игольчатого кокса в Китае достигло взрывного роста, при совокупном ежегодном темпе роста 45% за 5 лет.В 2020 году общий объем производства игольчатого кокса в Китае достиг 517 тыс. тонн, в том числе 176 тыс. тонн угольной серии и 341 тыс. тонн нефтяной серии.
1.2 Импорт игольчатого кокса
На Рисунке 2 показана ситуация с импортом игольчатого кокса в Китай за последние 5 лет.Как видно из рисунка 2, до вспышки COVID-19 объем импорта игольчатого кокса в Китай значительно увеличился, достигнув рекордного уровня в 270 тыс. тонн в 2019 году.В 2020 году из-за высокой цены на импортный игольчатый кокс, снижения конкурентоспособности, больших складских запасов в порту и наложения на него непрерывных вспышек эпидемий в Европе и США объем импорта игольчатого кокса в Китай в 2020 году составил всего 132 тыс. тонн, что на 51% меньше. из года в год.Согласно статистике, в игольчатом коксе, импортированном в 2020 году, нефтяной игольчатый кокс составил 27,5 тыс. тонн, что на 82,93% меньше по сравнению с аналогичным периодом прошлого года;Угольная мера игольчатого кокса 104,1 тыс. тонн, что на 18,26% больше, чем в прошлом году, основная причина в том, что морские перевозки Японии и Южной Кореи меньше пострадали от эпидемии, во-вторых, цена на некоторые продукты из Японии и Южной Кореи ниже, чем в прошлом году. аналогичных продуктов в Китае, а объем последующих заказов велик.
1.3 Направление применения игольчатого кокса
Игольчатый кокс представляет собой разновидность высококачественного углеродного материала, который в основном используется в качестве сырья для производства сверхмощных графитовых электродов и искусственных графитовых анодных материалов.Наиболее важными областями применения терминала являются сталеплавильное производство в электродуговых печах и аккумуляторные батареи для транспортных средств, работающих на новых источниках энергии.
ИНЖИР.3 показана тенденция применения игольчатого кокса в Китае за последние 5 лет.Графитовый электрод является самой большой областью применения, и темпы роста спроса вступают в относительно стабильную стадию, в то время как материалы для отрицательных электродов продолжают быстро расти.В 2020 году общее потребление игольчатого кокса в Китае (включая потребление запасов) составило 740 тыс. тонн, из которых было потреблено 340 тыс. тонн отрицательного материала и 400 тыс. тонн графитового электрода, что составляет 45% потребления отрицательного материала.
2.1 Развитие электросталеплавильного производства
Металлургическая промышленность является основным источником выбросов углерода в Китае.Существует два основных метода производства чугуна и стали: доменная печь и электродуговая печь.Среди них производство стали в электродуговых печах может сократить выбросы углерода на 60%, реализовать переработку стального лома и снизить зависимость от импорта железной руды.Черная металлургия предложила взять на себя инициативу в достижении цели «углеродного пика» и «углеродной нейтральности» к 2025 году. В соответствии с национальной политикой черной металлургии будет заменено большое количество сталелитейных заводов. конвертерная и доменная сталь с электродуговой печью.
В 2020 году производство нерафинированной стали в Китае составляет 1054,4 млн тонн, из которых производство стали eAF составляет около 96 млн тонн, что составляет всего 9,1% от общего объема нерафинированной стали по сравнению с 18% в среднем по миру, 67% в США, 39 % Европейского Союза и 22% японской стали EAF, есть большие возможности для прогресса.Согласно проекту «Руководства по содействию качественному развитию черной металлургии», выпущенному Министерством промышленности и информационных технологий 31 декабря 2020 года, доля производства стали ЭДП в общем объеме производства нерафинированной стали должна быть увеличена до 15 % ~ 20% к 2025 году. Увеличение производства стали ЭДП значительно повысит спрос на графитированные электроды сверхвысокой мощности.Тенденция развития отечественных электродуговых печей является высококачественной и крупномасштабной, что выдвигает повышенный спрос на графитированные электроды с большими характеристиками и сверхвысокой мощностью.
2.2 Состояние производства графитового электрода
Графитовый электрод является важным расходным материалом для электросталеплавильного производства.На рис. 4 показаны производственные мощности и выпуск графитированных электродов в Китае за последние 5 лет.Производственная мощность графитированных электродов увеличилась с 1050 тыс. тонн в год в 2016 году до 2200 тыс. тонн в год в 2020 году, при совокупном годовом темпе роста 15,94%.Эти пять лет являются периодом бурного роста мощностей по производству графитоэлектродов, а также рабочим циклом бурного развития графитоэлектродной промышленности.До 2017 года промышленность графитовых электродов как традиционная обрабатывающая промышленность с высоким потреблением энергии и высоким уровнем загрязнения, крупные отечественные предприятия по производству графитовых электродов сокращают производство, малые и средние предприятия по производству графитовых электродов сталкиваются с закрытием, и даже международные гиганты электродов должны остановить производство, перепродать и выйти.В 2017 году под влиянием национальной административной политики по принудительному отказу от «стальной стали для перекрытий» цена графитированного электрода в Китае резко выросла.Стимулируемый сверхприбылью, рынок графитированных электродов вызвал волну восстановления и расширения мощностей.
В 2019 году выпуск графитированных электродов в Китае достиг нового максимума за последние годы, достигнув 1189 тыс. тонн.В 2020 году выпуск графитированного электрода снизился до 1020 тыс. тонн из-за ослабления спроса, вызванного эпидемией.Но в целом китайская промышленность по производству графитированных электродов имеет серьезный избыток производственных мощностей, а коэффициент использования снизился с 70% в 2017 году до 46% в 2020 году, что является новым низким коэффициентом использования производственных мощностей.
2.3 Анализ спроса на игольчатый кокс в производстве графитированных электродов
Разработка стали eAF будет стимулировать спрос на сверхмощные графитовые электроды.По оценкам, потребность в графитированном электроде в 2025 году составит около 1300 тыс. тонн, а потребность в сыром игольчатом коксе — около 450 тыс. тонн.Поскольку при производстве графитовых электродов и соединений большого размера и сверхвысокой мощности игольчатый кокс на масляной основе лучше, чем игольчатый кокс на угольной основе, доля спроса графитовых электродов на игольчатый кокс на масляной основе будет еще больше увеличиваться, занимая рыночное пространство игольчатого кокса на основе угля.
Время публикации: 23 марта 2022 г.