Графит — это соединение, состоящее из углеродных элементов. Его атомная структура организована в виде гексагональных сот. Три из четырех электронов вне атомного ядра образуют прочные и стабильные ковалентные связи с электронами соседних атомных ядер, а дополнительный атом может свободно перемещаться по плоскости сетки, что придает ему свойство электропроводности.
Меры предосторожности при использовании графитовых электродов
1. Влагостойкость – Избегайте дождя, воды или сырости. Высушите перед использованием.
2. Защита от столкновений. Обращайтесь с товаром осторожно, чтобы не допустить повреждений от ударов и столкновений во время транспортировки.
3. Предотвращение появления трещин. При креплении электрода болтами обращайте внимание на прикладываемое усилие, чтобы предотвратить появление трещин из-за силы.
4. Противоударная защита – графит хрупкий материал, особенно для небольших, узких и длинных электродов, которые склонны к поломке под воздействием внешней силы.
5. Защита от пыли. Во время механической обработки следует устанавливать пылезащитные устройства, чтобы минимизировать воздействие на здоровье человека и окружающую среду.
6. Предотвращение образования дыма. Электроэрозионная обработка сопряжена с образованием большого количества дыма, поэтому необходимы вентиляционные устройства.
7. Предотвращение отложения углерода – Графит склонен к отложению углерода во время разряда. Во время обработки разряда необходимо внимательно следить за его состоянием обработки
Сравнение электроэрозионной обработки графитовых и медных электродов (требуется полное владение)
1. Хорошие показатели механической обработки: сопротивление резанию составляет 1/4 от сопротивления меди, а эффективность обработки в 2–3 раза выше, чем у меди.
2. Электрод легко полируется: Обработка поверхности проста и не имеет заусенцев: Легко подрезается вручную. Достаточно простой обработки поверхности наждачной бумагой, что в значительной степени позволяет избежать искажения формы, вызванного внешним воздействием на форму и размер электрода.
3. Низкий расход электрода: Он имеет хорошую электропроводность и низкое удельное сопротивление, составляющее от 1/3 до 1/5 удельного сопротивления меди. Во время грубой обработки он может достигать разряда без потерь.
4. Высокая скорость разряда: Скорость разряда в 2-3 раза выше, чем у меди. Зазор при грубой обработке может достигать 0,5-0,8 мм, а ток может достигать 240 А. Износ электрода невелик при нормальном использовании в течение 10-120 лет.
5. Малый вес: удельный вес составляет 1,7–1,9, что составляет 1/5 от удельного веса меди, что позволяет значительно уменьшить вес больших электродов, снизить нагрузку на станки и сложность ручной установки и регулировки.
6. Устойчивость к высоким температурам: температура сублимации составляет 3650 ℃. В условиях высоких температур электрод не размягчается, что позволяет избежать проблемы деформации тонкостенных заготовок.
7. Малая деформация электрода: коэффициент теплового расширения составляет менее 6 стекс10-6 /℃, что составляет всего 1/4 от коэффициента меди, что улучшает размерную точность разряда.
8. Различные конструкции электродов: Графитовые электроды легко очищают углы. Детали, для которых обычно требуется несколько электродов, можно спроектировать в виде одного полного электрода, что повышает точность формы и сокращает время разряда.
A.Скорость обработки графита выше, чем у меди. При правильных условиях использования она в 2–5 раз быстрее меди.
Б. Нет необходимости тратить большое количество рабочего времени на зачистку, как это происходит с медью;
C. Графит имеет высокую скорость разряда, которая в 1,5–3 раза выше, чем у меди при грубой электрообработке.
D. Графитовые электроды имеют низкий износ, что позволяет сократить срок службы электродов.
E. Цена стабильна и меньше подвержена колебаниям рыночных цен.
F. Выдерживает высокие температуры и не деформируется при электроэрозионной обработке.
G. Имеет малый коэффициент теплового расширения и высокую точность формования.
H. Легкий по весу, он может соответствовать требованиям больших и сложных форм.
Поверхность легко обрабатывается и легко получить подходящую для обработки поверхность.
Время публикации: 22-04-2025