Графит — это соединение, состоящее из элементов углерода. Его атомная структура имеет гексагональную сотовую структуру. Три из четырех электронов, находящихся вне атомного ядра, образуют прочные и стабильные ковалентные связи с электронами соседних атомных ядер, а дополнительный атом может свободно перемещаться вдоль плоскости сетки, что придает графиту свойство электропроводности.
Меры предосторожности при использовании графитовых электродов
1. Влагозащита – Избегайте попадания дождя, воды или влаги. Высушите перед использованием.
2. Защита от столкновений – Обращайтесь с товаром осторожно, чтобы предотвратить повреждения от ударов и столкновений во время транспортировки.
3. Предотвращение растрескивания – При креплении электрода болтами следует обращать внимание на приложенное усилие, чтобы предотвратить растрескивание из-за чрезмерной нагрузки.
4. Защита от поломки – Графит хрупкий материал, особенно для небольших, узких и длинных электродов, которые склонны к поломке под воздействием внешней силы.
5. Пылезащита – Во время механической обработки следует устанавливать пылезащитные устройства, чтобы минимизировать воздействие на здоровье человека и окружающую среду.
6. Предотвращение образования дыма – Электроэрозионная обработка склонна к образованию большого количества дыма, поэтому необходимы вентиляционные устройства.
7. Предотвращение образования углеродных отложений – Графит склонен к образованию углеродных отложений во время разряда. В процессе разрядной обработки необходимо тщательно контролировать его технологическое состояние.
Сравнение методов электроэрозионной обработки графитовых и медных электродов (требуется полное владение навыками).
1. Хорошие механические характеристики обработки: сопротивление резанию составляет 1/4 от сопротивления резанию меди, а эффективность обработки в 2-3 раза выше, чем у меди.
2. Электрод легко полируется: обработка поверхности проста и не образует заусенцев: его легко обрезать вручную. Достаточно простой обработки поверхности наждачной бумагой, что значительно снижает деформацию формы, вызванную внешним воздействием на форму и размер электрода.
3. Низкий расход электрода: обладает хорошей электропроводностью и низким сопротивлением, составляющим от 1/3 до 1/5 от сопротивления меди. При черновой обработке обеспечивает разряд без потерь.
4. Высокая скорость разряда: скорость разряда в 2-3 раза выше, чем у меди. Зазор при черновой обработке может достигать 0,5-0,8 мм, а ток может достигать 240 А. Износ электрода невелик при нормальной эксплуатации в течение 10-120 лет.
5. Малый вес: Благодаря удельной плотности от 1,7 до 1,9, что составляет 1/5 от плотности меди, можно значительно уменьшить вес крупных электродов, снизить нагрузку на станки и упростить ручную установку и регулировку.
6. Высокая термостойкость: температура сублимации составляет 3650℃. В условиях высоких температур электрод не размягчается, что позволяет избежать проблемы деформации тонкостенных заготовок.
7. Небольшая деформация электрода: коэффициент теплового расширения составляет менее 6 цтекс10-6 /℃, что всего лишь в 4 раза меньше, чем у меди, что повышает точность размеров при разряде.
8. Различные конструкции электродов: Графитовые электроды облегчают очистку углов. Заготовки, для которых обычно требуется несколько электродов, могут быть изготовлены с использованием одного цельного электрода, что повышает точность пресс-формы и сокращает время выгрузки.
А. Скорость обработки графита выше, чем у меди. При правильных условиях эксплуатации она в 2-5 раз выше, чем у меди.
В. Нет необходимости тратить много рабочего времени на удаление заусенцев, как это требуется для меди;
C. Графит обладает высокой скоростью разряда, в 1,5–3 раза превышающей скорость разряда меди при грубой электрообработке.
D. Графитовые электроды обладают низким износом, что позволяет сократить срок их службы.
Е. Цена стабильна и менее подвержена колебаниям рыночных цен.
F. Он выдерживает высокие температуры и не деформируется при электроэрозионной обработке.
Г. Обладает малым коэффициентом теплового расширения и высокой точностью пресс-формы.
H. Благодаря малому весу, он может соответствовать требованиям к крупным и сложным пресс-формам.
Поверхность легко поддается обработке, и легко получить подходящую для обработки поверхность.
Дата публикации: 22 апреля 2025 г.