Процессы производства пропитанных форм
Пропитка – необязательный этап, проводимый с целью улучшения свойств конечного продукта. В обожженные формы можно добавлять смолы, смолы, расплавленные металлы и другие реагенты (в особых случаях графитовые формы также могут быть пропитаны), а другие реагенты используются для заполнения пустот, образовавшихся в карбонизированном материале. Применяют пропитку горячим каменноугольным пеком с вакуумом или без него и автоклавирование. В зависимости от продукта используются различные методы пропитки, например, периодические или квазинепрерывные операции. Цикл пропитки обычно включает предварительный нагрев форм, пропитку и охлаждение. Также можно использовать реактор закалки. Электроды, подлежащие пропитке, можно предварительно нагреть отходящим теплом термоокислителя. Только специальные угли пропитываются различными металлами. Обожженные или графитированные компоненты могут быть пропитаны другими материалами, например смолами или металлами. Пропитку проводят путем вымачивания, иногда под вакуумом, иногда под давлением, используют автоклавы. Детали, пропитанные или склеенные каменноугольным пеком, повторно обжигаются. Если использовалось связующее из смолы, оно отверждается.
Процессы изготовления повторно обожженных форм из пропитанных форм
Выпекание и повторное выпекание Повторное выпекание применяется только для пропитанных форм. Необработанные формы (или пропитанные формы) повторно обжигаются при температуре до 1300 °C с использованием различных печей, таких как туннельные, однокамерные, многокамерные, кольцевые и толкающие печи, в зависимости от размера и сложности изделия. Также осуществляется непрерывная выпечка. Работа печи аналогична процессу обжига электродных форм, но
печи обычно меньше.
Время публикации: 02 марта 2021 г.