Процессы производства пропитанных форм
Пропитка является необязательной стадией, выполняемой для улучшения свойств конечного продукта. В обожженные формы можно добавлять дегти, смолы, каучуки, расплавленные металлы и другие реагенты (в особых случаях можно пропитывать также графитовые формы), а другие реагенты используются для заполнения пустот, образованных в карбонизированном материале. Используется пропитка горячим каменноугольным пеком с вакуумом или без него и автоклавирование. В зависимости от продукта используются различные методы пропитки, такие как периодические или квазинепрерывные операции. Цикл пропитки обычно включает предварительный нагрев форм, пропитку и охлаждение. Также может использоваться закалочный реактор. Электроды, которые должны быть пропитаны, можно предварительно нагреть отходящим теплом термического окислителя. Только специальные угли пропитываются различными металлами. Обожженные или графитизированные компоненты могут быть пропитаны другими материалами, например смолами или металлами. Пропитка осуществляется методом замачивания, иногда под вакуумом, иногда под давлением, используются автоклавы. Детали, пропитанные или склеенные каменноугольным пеком, подвергаются повторной обжигу. Если использовалось склеивание смолой, они отверждаются.
Процессы производства повторно обожженных форм из пропитанных форм
Выпечка и повторная выпечка Выпечка применяется только для пропитанных форм. Зеленые формы (или пропитанные формы) подвергаются повторной выпечке при температуре до 1300 °C с использованием различных печей, таких как туннельные, однокамерные, многокамерные, кольцевые и печи с толкателем в зависимости от размера и сложности изделия. Также осуществляется непрерывная выпечка. Операции печи аналогичны тем, которые используются для процесса выпекания электродных форм, но
печи обычно меньше.
Время публикации: 02-03-2021