Процессы производства пропитанных форм
Пропитка – необязательный этап, проводимый с целью улучшения свойств конечного продукта.В обожженные формы можно добавлять смолы, смолы, смолы, расплавленные металлы и другие реагенты (в особых случаях можно пропитывать формы графитом), а другие реагенты используют для заполнения пустот, образовавшихся в карбонизированном материале.Применяются пропитка горячим каменноугольным пеком в вакууме или без него и автоклавирование.В зависимости от продукта используются различные методы пропитки, например, периодические или квазинепрерывные операции.Цикл пропитки обычно включает в себя предварительный нагрев форм, пропитку и охлаждение.Можно также использовать реактор отверждения.Электроды, подлежащие пропитке, могут быть предварительно нагреты отходящим теплом термического окислителя.Только специальные угли пропитаны различными металлами.Обожженные или графитированные компоненты могут быть пропитаны другими материалами, например смолами или металлами.Пропитку проводят замачиванием, иногда под вакуумом, иногда под давлением, применяют автоклавы.Компоненты, которые были пропитаны или связаны каменноугольным пеком, повторно обжигаются.Если использовалось склеивание смолой, они отверждаются.
Процессы изготовления повторно обожженных форм из пропитанных форм
Запекание и повторное запекание Повторное запекание используется только для пропитанных форм.Необработанные формы (или пропитанные формы) повторно обжигают при температуре до 1300 °C с использованием различных печей, таких как туннельные, однокамерные, многокамерные, кольцевые печи и печи с толкателем, в зависимости от размера и сложности продукта.Также осуществляется непрерывная выпечка.Операции в печи аналогичны тем, которые используются для процесса обжига электродных профилей, но
печи обычно меньше.
Время публикации: 02 марта 2021 г.