Процессы получения пропитанных форм
Пропитка — это необязательный этап, проводимый для улучшения свойств конечного продукта. В обожженные заготовки могут добавляться смолы, пеки, расплавленные металлы и другие реагенты (в специальных областях применения пропитке подлежат также графитовые заготовки), а другие реагенты используются для заполнения пустот, образовавшихся в карбонизированном материале. Используются выдержка в горячей каменноугольной смоле с вакуумом или без него, а также автоклавирование. В зависимости от продукта используются различные методы пропитки, но применяются периодические или квазинепрерывные процессы. Цикл пропитки обычно включает предварительный нагрев заготовок, пропитку и охлаждение. Также может использоваться реактор для отверждения. Электроды, подлежащие пропитке, могут быть предварительно нагреты отработанным теплом термического окислителя. Пропитке различными металлами подвергаются только специальные углеродные материалы. Обожженные или графитизированные компоненты могут быть пропитаны другими материалами, например, смолами или металлами. Пропитка проводится путем выдержки, иногда под вакуумом, а иногда под давлением; используются автоклавы. Компоненты, пропитанные или скрепленные каменноугольной смолой, подвергаются повторному термическому обработке. Если для скрепления использовалась смола, они отверждаются.
Процессы получения повторно обожженных изделий из пропитанных материалов.
Запекание и повторное запекание. Повторное запекание используется только для пропитанных заготовок. Заготовки (или пропитанные заготовки) повторно запекаются при температурах до 1300 °C с использованием различных печей, таких как туннельные, однокамерные, многокамерные, кольцевые и стержневые печи, в зависимости от размера и сложности изделия. Также осуществляется непрерывное запекание. Технологические операции в печи аналогичны тем, которые используются для запекания заготовок из электродов, но...
Печи обычно меньше по размеру.
Дата публикации: 02.03.2021