Режущий инструмент
При высокоскоростной обработке графита из-за твердости графитового материала, прерывания стружкообразования и влияния характеристик высокоскоростного резания в процессе резания образуются переменные напряжения резания и возникает определенная ударная вибрация, а инструмент склонен к появлению задних и передних поверхностей. Абразивный износ серьезно влияет на срок службы инструмента, поэтому инструмент, используемый для высокоскоростной обработки графита, должен обладать высокой износостойкостью и ударопрочностью.
Инструменты с алмазным покрытием обладают такими преимуществами, как высокая твердость, высокая износостойкость и низкий коэффициент трения. В настоящее время инструменты с алмазным покрытием являются лучшим выбором для обработки графита.
Инструменты для обработки графита также должны выбирать подходящий геометрический угол, что помогает снизить вибрацию инструмента, улучшить качество обработки и уменьшить износ инструмента. Исследования немецких ученых по механизму резки графита показывают, что удаление графита во время резки графита тесно связано с передним углом инструмента. Резка с отрицательным передним углом увеличивает сжимающее напряжение, что полезно для содействия дроблению материала, повышения эффективности обработки и предотвращения образования крупных фрагментов графита.
Обычные типы структур инструмента для высокоскоростной резки графита включают концевые фрезы, шаровые фрезы и фрезы для галтелей. Концевые фрезы обычно используются для обработки поверхностей с относительно простыми плоскостями и формами. Фрезы для галтелей являются идеальными инструментами для обработки криволинейных поверхностей. Фрезы для галтелей обладают характеристиками как шаровых фрез, так и концевых фрез и могут использоваться как для криволинейных, так и для плоских поверхностей. Для обработки.
Параметры резки
Выбор разумных параметров резки при высокоскоростной резке графита имеет большое значение для повышения качества и эффективности обработки заготовки. Поскольку процесс резки при высокоскоростной обработке графита очень сложен, при выборе параметров резки и стратегий обработки необходимо учитывать структуру заготовки, характеристики станка, инструмента и т. д. Существует множество факторов, которые в основном зависят от большого количества экспериментов по резке.
Для графитовых материалов необходимо выбирать параметры резания с высокой скоростью, быстрой подачей и большим количеством инструмента в процессе черновой обработки, что может эффективно повысить эффективность обработки; но поскольку графит склонен к скалыванию в процессе обработки, особенно по краям и т. д., положение легко образует зазубренную форму, и скорость подачи в этих положениях должна быть соответствующим образом уменьшена, и это не подходит для извлечения большого количества ножа.
Для тонкостенных графитовых деталей причины сколов кромок и углов в основном вызваны режущим ударом, давая ножу и эластичному ножу, и колебаниями силы резания. Уменьшение силы резания может уменьшить нож и пулю, улучшить качество обработки поверхности тонкостенных графитовых деталей, а также уменьшить сколы и поломки углов.
Скорость вращения шпинделя графитового высокоскоростного обрабатывающего центра, как правило, больше. Если мощность шпинделя станка позволяет, выбор более высокой скорости резания может эффективно снизить силу резания, и эффективность обработки может быть значительно улучшена; в случае выбора скорости шпинделя, величина подачи на зуб должна быть адаптирована к скорости шпинделя, чтобы предотвратить слишком быструю подачу и большое количество инструмента, вызывающее сколы. Резка графита обычно выполняется на специальном графитовом станке, скорость станка обычно составляет 3000 ~ 5000 об/мин, а скорость подачи обычно составляет 0,5 ~ 1 м/мин, выберите относительно низкую скорость для черновой обработки и высокую скорость для чистовой обработки. Для графитовых высокоскоростных обрабатывающих центров скорость станка относительно высока, обычно от 10000 до 20000 об/мин, а скорость подачи обычно составляет от 1 до 10 м/мин.
Высокоскоростной обрабатывающий центр для графита
При резке графита образуется большое количество пыли, которая загрязняет окружающую среду, влияет на здоровье рабочих и влияет на станки. Поэтому станки для обработки графита должны быть оснащены хорошими пылезащитными и пылеудаляющими устройствами. Поскольку графит является проводящим телом, для предотвращения попадания графитовой пыли, образующейся во время обработки, в электрические компоненты станка и возникновения несчастных случаев, связанных с безопасностью, таких как короткие замыкания, электрические компоненты станка должны быть защищены по мере необходимости.
Графитовый высокоскоростной обрабатывающий центр использует высокоскоростной электрический шпиндель, чтобы достичь высокой скорости, и для снижения вибрации станка необходимо спроектировать конструкцию с низким центром тяжести. Механизм подачи в основном использует высокоскоростную и высокоточную шарико-винтовую передачу и проектирует противопылевые устройства [7]. Скорость шпинделя графитового высокоскоростного обрабатывающего центра обычно составляет от 10000 до 60000 об/мин, скорость подачи может достигать 60 м/мин, а толщина стенки обработки может быть менее 0,2 мм, качество обработки поверхности и точность обработки деталей высоки, что является основным методом достижения высокоэффективной и высокоточной обработки графита в настоящее время.
С широким применением графитовых материалов и развитием технологии высокоскоростной обработки графита, высокопроизводительное оборудование для обработки графита в стране и за рубежом постепенно увеличивалось. На рисунке 1 показаны высокоскоростные обрабатывающие центры для графита, производимые некоторыми отечественными и зарубежными производителями.
OKK GR400 использует низкий центр тяжести и конструкцию мостовой структуры, чтобы минимизировать механическую вибрацию станка; использует прецизионные винты C3 и роликовые направляющие, чтобы обеспечить высокое ускорение станка, сократить время обработки и принять добавление брызгозащитных устройств. Полностью закрытая конструкция из листового металла верхней крышки станка предотвращает образование графитовой пыли. Меры по защите от пыли, принятые Haicheng VMC-7G1, не являются обычно используемым методом вакуумирования, а представляют собой форму герметизации водяной завесы, и установлено специальное устройство для отделения пыли. Движущиеся части, такие как направляющие рельсы и винтовые стержни, также оснащены кожухами и мощным скребковым устройством, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу станка.
Из параметров спецификации графитового высокоскоростного обрабатывающего центра в Таблице 1 видно, что скорость шпинделя и скорость подачи станка очень велики, что является характеристикой графитовой высокоскоростной обработки. По сравнению с зарубежными странами, отечественные графитовые обрабатывающие центры имеют небольшую разницу в характеристиках станков. Из-за сборки станка, технологии и конструкции точность обработки станков относительно низкая. С широким использованием графита в обрабатывающей промышленности графитовые высокоскоростные обрабатывающие центры привлекают все большее внимание. Высокопроизводительные и высокоэффективные графитовые обрабатывающие центры проектируются и производятся. Оптимизированная технология обработки принимается для того, чтобы в полной мере раскрыть ее характеристики и производительность для улучшения графита. Эффективность обработки и качество деталей имеют большое значение для улучшения технологии обработки резки графита в моей стране.
подводить итоги
В этой статье в основном обсуждается процесс обработки графита с точки зрения характеристик графита, процесса резки и структуры высокоскоростного обрабатывающего центра графита. С непрерывным развитием технологии станков и инструмента, технология высокоскоростной обработки графита требует глубоких исследований посредством испытаний на резку и практических приложений для повышения технического уровня обработки графита в теории и на практике.
Время публикации: 23 февр. 2021 г.