Режущий инструмент
При высокоскоростной обработке графита из-за твердости графитового материала, прерывания образования стружки и влияния характеристик высокоскоростного резания в процессе резания образуются знакопеременные напряжения резания и возникает определенная ударная вибрация, а Инструмент склонен к передним и боковым поверхностям Истирание серьезно влияет на срок службы инструмента, поэтому инструмент, используемый для высокоскоростной обработки графита, требует высокой износостойкости и ударопрочности.
Инструменты с алмазным покрытием обладают такими преимуществами, как высокая твердость, высокая износостойкость и низкий коэффициент трения.В настоящее время инструменты с алмазным покрытием являются лучшим выбором для обработки графита.
Инструменты для обработки графита также должны выбирать подходящий геометрический угол, который помогает уменьшить вибрацию инструмента, улучшить качество обработки и уменьшить износ инструмента.Исследования немецких ученых механизма резки графита показывают, что удаление графита во время резки графита тесно связано с передним углом инструмента.Резка с отрицательным передним углом увеличивает сжимающее напряжение, что способствует дроблению материала, повышает эффективность обработки и предотвращает образование крупных графитовых фрагментов.
Общие типы конструкции инструмента для высокоскоростной резки графита включают концевые фрезы, фрезы со сферическим концом и фрезы для угловых фрез.Концевые фрезы обычно используются для обработки поверхностей с относительно простыми плоскостями и формами.Сферические фрезы – идеальный инструмент для обработки криволинейных поверхностей.Угловые фрезы обладают характеристиками как фрез со сферическим концом, так и концевых фрез и могут использоваться как для криволинейных, так и для плоских поверхностей.Для обработки.
Параметры резки
Выбор разумных параметров резания при высокоскоростной резке графита имеет большое значение для повышения качества и эффективности обработки заготовок.Поскольку процесс резания высокоскоростной обработки графита очень сложен, при выборе параметров резания и стратегии обработки необходимо учитывать структуру заготовки, характеристики станка, инструментов и т. д. Существует множество факторов, которые в основном зависят от большого количества экспериментов по резке.
Для графитовых материалов необходимо выбрать параметры резания с высокой скоростью, быстрой подачей и большим количеством инструмента в процессе черновой обработки, что может эффективно повысить эффективность обработки;но поскольку графит склонен к выкрашиванию в процессе обработки, особенно на краях и т. д. В этом положении легко сформировать зубчатую форму, и скорость подачи в этих положениях должна быть соответствующим образом уменьшена, и это не подходит для еды большой количество нож.
Для тонкостенных графитовых деталей причины выкрашивания кромок и углов в основном вызваны режущим ударом, отпусканием ножа и эластичного ножа, а также колебаниями силы резания.Уменьшение силы резания может уменьшить ножевой и пулевой нож, улучшить качество обработки поверхности тонкостенных графитовых деталей и уменьшить выкрашивание и поломку углов.
Скорость вращения шпинделя графитового высокоскоростного обрабатывающего центра обычно больше.Если мощность шпинделя станка позволяет, выбор более высокой скорости резания может эффективно снизить силу резания, а эффективность обработки может быть значительно повышена;В случае выбора скорости вращения шпинделя величина подачи на зуб должна быть адаптирована к скорости вращения шпинделя, чтобы предотвратить слишком быструю подачу и большое количество инструмента, которые могут вызвать выкрашивание.Резка графита обычно выполняется на специальном графитовом станке, скорость станка обычно составляет 3000 ~ 5000 об / мин, а скорость подачи обычно составляет 0,5 ~ 1 м / мин, выберите относительно низкую скорость для грубой обработки и высокую скорость. для отделки.Для графитовых высокоскоростных обрабатывающих центров скорость станка относительно высока, обычно от 10000 до 20000 об/мин, а скорость подачи обычно составляет от 1 до 10 м/мин.
Графитовый высокоскоростной обрабатывающий центр
При резке графита образуется большое количество пыли, которая загрязняет окружающую среду, влияет на здоровье рабочих, влияет на работу станков.Поэтому станки для обработки графита должны быть оснащены хорошими пылезащитными и пылеудаляющими устройствами.Поскольку графит является проводящим телом, для предотвращения попадания графитовой пыли, образующейся во время обработки, в электрические компоненты станка и возникновения аварийных ситуаций, таких как короткое замыкание, электрические компоненты станка должны быть защищены по мере необходимости.
Графитовый высокоскоростной обрабатывающий центр использует высокоскоростной электрический шпиндель для достижения высокой скорости и снижения вибрации станка, необходимо спроектировать конструкцию с низким центром тяжести.В механизме подачи в основном используется высокоскоростная и высокоточная шарико-винтовая передача, а также разработаны пылезащитные устройства [7].Скорость шпинделя графитового высокоскоростного обрабатывающего центра обычно составляет от 10000 до 60000 об/мин, скорость подачи может достигать 60 м/мин, а толщина обрабатываемой стенки может быть менее 0,2 мм, качество обработки поверхности и точность обработки деталей высока, что в настоящее время является основным методом достижения высокоэффективной и высокоточной обработки графита.
Благодаря широкому применению графитовых материалов и развитию технологии высокоскоростной обработки графита количество высокопроизводительного оборудования для обработки графита в стране и за рубежом постепенно увеличивается.На рис. 1 представлены графитовые высокоскоростные обрабатывающие центры некоторых отечественных и зарубежных производителей.
OKK GR400 имеет низкий центр тяжести и мостовую конструкцию, чтобы свести к минимуму механическую вибрацию станка;использует прецизионный винт C3 и роликовую направляющую, чтобы обеспечить высокое ускорение станка, сократить время обработки и принять дополнительные брызговики. Полностью закрытая конструкция из листового металла верхней крышки станка предотвращает графитовую пыль.Меры по защите от пыли, принятые Haicheng VMC-7G1, представляют собой не обычно используемый метод уборки пылесосом, а форму уплотнения водяной завесой, и установлено специальное устройство для отделения пыли.Подвижные части, такие как направляющие и винтовые стержни, также оснащены кожухами и мощными скребковыми устройствами для обеспечения долговременной стабильной работы станка.
Из технических параметров графитового высокоскоростного обрабатывающего центра в таблице 1 видно, что скорость вращения шпинделя и скорость подачи станка очень велики, что характерно для высокоскоростной обработки графита.По сравнению с зарубежными странами, отечественные обрабатывающие центры с графитом мало отличаются по техническим характеристикам станка.Из-за сборки, технологии и конструкции станков точность обработки станков относительно низкая.С широким использованием графита в обрабатывающей промышленности высокоскоростные обрабатывающие центры с графитом привлекают все больше внимания.Разработаны и изготовлены высокопроизводительные и высокопроизводительные графитовые обрабатывающие центры.Оптимизированная технология обработки позволяет в полной мере использовать его характеристики и производительность для улучшения графита.Эффективность обработки и качество деталей имеют большое значение для улучшения технологии резки графита в моей стране.
подводить итоги
В этой статье в основном обсуждается процесс обработки графита с точки зрения характеристик графита, процесса резки и конструкции высокоскоростного обрабатывающего центра для обработки графита.В связи с непрерывным развитием технологии станков и инструментальной технологии технология высокоскоростной обработки графита требует углубленных исследований посредством испытаний на резку и практических приложений для повышения технического уровня обработки графита в теории и на практике.
Время публикации: 23 февраля 2021 г.