Существует множество оснований для выбора материалов графитовых электродов, но существует четыре основных критерия:
1. Средний диаметр частиц материала
Средний диаметр частиц материала напрямую влияет на состояние разгрузки материала.
Чем меньше средний размер частиц материала, тем более равномерен выпуск материала, тем стабильнее выпуск и тем лучше качество поверхности.
Для форм для ковки и литья под давлением с низкими требованиями к поверхности и точности обычно рекомендуется использовать более крупные частицы, например ИСЭМ-3 и др.; для электронных форм с высокими требованиями к поверхности и точности рекомендуется использовать материалы со средним размером частиц менее 4 мкм.
Обеспечить точность и чистоту поверхности обрабатываемой формы.
Чем меньше средний размер частиц материала, тем меньше потери материала и тем больше сила между группами ионов.
Например, ISEM-7 обычно рекомендуется для прецизионных форм для литья под давлением и форм для ковки. Однако, когда у клиентов есть особенно высокие требования к точности, рекомендуется использовать материалы ТТК-50 или ISO-63, чтобы обеспечить меньшие потери материала.
Обеспечьте точность и шероховатость поверхности формы.
В то же время, чем крупнее частицы, тем выше скорость разгрузки и тем меньше потери при черновой обработке.
Основная причина заключается в том, что силы тока процесса разряда различны, что приводит к разной энергии разряда.
Но качество поверхности после разряда также меняется с изменением частиц.
2. Прочность материала на изгиб
Прочность материала на изгиб является прямым проявлением прочности материала, показывающим герметичность внутренней структуры материала.
Высокопрочные материалы имеют относительно хорошие показатели сопротивления разряду. Для электродов с высокими требованиями к точности старайтесь выбирать более прочные материалы.
Например: TTK-4 может соответствовать требованиям обычных форм для электронных разъемов, но для некоторых форм электронных разъемов с особыми требованиями к точности вы можете использовать материал TTK-5 того же размера, но немного более прочный.
3. Твердость материала по Шору.
В подсознательном понимании графит обычно считается относительно мягким материалом.
Однако фактические данные испытаний и условия применения показывают, что твердость графита выше, чем у металлических материалов.
В промышленности специального графита универсальным стандартом измерения твердости является метод измерения твердости по Шору, и его принцип измерения отличается от принципа измерения металлов.
Благодаря слоистой структуре графита он имеет отличные режущие свойства в процессе резки. Сила резания составляет всего около 1/3 от силы резания медных материалов, а поверхность после механической обработки легко обрабатывается.
Однако из-за более высокой твердости износ инструмента при резке будет несколько больше, чем у металлорежущих инструментов.
В то же время материалы с высокой твердостью лучше контролируют потери при разряде.
В нашей системе материалов для электроэрозионной обработки можно выбрать один из двух материалов с одинаковым размером частиц, которые используются чаще: один с более высокой твердостью, а другой с более низкой твердостью, чтобы удовлетворить потребности клиентов с разными требованиями.
требовать.
Например: к материалам со средним размером частиц 5 мкм относятся ISO-63 и ТТК-50; к материалам со средним размером частиц 4 мкм относятся ТТК-4 и ТТК-5; К материалам со средним размером частиц 2 мкм относятся ТТК-8 и ТТК-9.
В основном учитывая предпочтения различных типов клиентов в области электроразряда и механической обработки.
4. Собственное сопротивление материала.
Согласно статистике нашей компании о характеристиках материалов, если средние частицы материалов одинаковы, скорость разряда с более высоким удельным сопротивлением будет медленнее, чем с более низким удельным сопротивлением.
Для материалов с одинаковым средним размером частиц материалы с низким удельным сопротивлением будут иметь соответственно более низкую прочность и твердость, чем материалы с высоким удельным сопротивлением.
То есть скорость разряда и потери будут различаться.
Поэтому очень важно выбирать материалы в соответствии с реальными потребностями применения.
В связи со спецификой порошковой металлургии каждый параметр каждой партии материала имеет определенный диапазон колебаний своего представительного значения.
Однако эффекты разряда графитовых материалов одного и того же сорта очень похожи, а разница в эффектах применения из-за различных параметров очень мала.
Выбор материала электродов напрямую связан с эффектом разряда. В значительной степени правильный выбор материала определяет конечную ситуацию со скоростью выпуска, точностью обработки и шероховатостью поверхности.
Эти четыре типа данных представляют собой основные характеристики разгрузки материала и непосредственно определяют производительность материала.
Время публикации: 08 марта 2021 г.