Существует много оснований для выбора материалов графитовых электродов, но основными являются четыре критерия:
1. Средний диаметр частиц материала
Средний диаметр частиц материала напрямую влияет на состояние разряда материала.
Чем меньше средний размер частиц материала, тем равномернее и стабильнее выгрузка материала и лучше качество поверхности.
Для кузнечно-прессовых и литейных форм с низкими требованиями к поверхности и точности обычно рекомендуется использовать более крупные частицы, такие как ИСЭМ-3 и т. д.; для электронных форм с высокими требованиями к поверхности и точности рекомендуется использовать материалы со средним размером частиц менее 4 мкм.
Обеспечить точность и чистоту поверхности обработанной формы.
Чем меньше средний размер частиц материала, тем меньше потери материала и тем больше сила между ионными группами.
Например, ISEM-7 обычно рекомендуется для точных литьевых форм и ковочных форм. Однако, когда у клиентов особенно высокие требования к точности, рекомендуется использовать материалы TTK-50 или ISO-63, чтобы обеспечить меньшие потери материала.
Обеспечьте точность и шероховатость поверхности формы.
При этом, чем крупнее частицы, тем выше скорость истечения и меньше потери при черновой обработке.
Основная причина заключается в том, что интенсивности тока в процессе разряда различны, что приводит к разной энергии разряда.
Однако качество поверхности после разряда также меняется в зависимости от изменения частиц.
2. Прочность материала на изгиб
Прочность материала на изгиб является прямым проявлением прочности материала, показывая плотность внутренней структуры материала.
Высокопрочные материалы имеют относительно хорошие показатели сопротивления разряду. Для электродов с высокими требованиями к точности попробуйте выбрать более прочные материалы.
Например: TTK-4 может соответствовать требованиям, предъявляемым к пресс-формам для электронных разъемов общего назначения, но для некоторых пресс-форм для электронных разъемов с особыми требованиями к точности можно использовать материал TTK-5 с тем же размером частиц, но немного более высокой прочностью.
3. Твёрдость материала по Шору
В подсознательном понимании графита графит обычно считается относительно мягким материалом.
Однако реальные данные испытаний и условия применения показывают, что твердость графита выше, чем у металлических материалов.
В отрасли специального графита универсальным стандартом испытаний на твердость является метод измерения твердости по Шору, и его принцип испытания отличается от принципа испытания металлов.
Благодаря слоистой структуре графита, он обладает превосходной режущей способностью в процессе резки. Усилие резки составляет всего около 1/3 от усилия резки медных материалов, а поверхность после обработки легко обрабатывается.
Однако из-за более высокой твердости износ инструмента при резании будет несколько выше, чем у металлорежущих инструментов.
В то же время материалы с высокой твердостью лучше контролируют потери разряда.
В нашей системе материалов для электроэрозионной обработки имеется два материала на выбор для материалов с одинаковым размером частиц, которые используются чаще всего: один с более высокой твердостью, а другой с более низкой твердостью, чтобы удовлетворить потребности клиентов с различными требованиями.
требовать.
Например: к материалам со средним размером частиц 5 мкм относятся ISO-63 и TTK-50; к материалам со средним размером частиц 4 мкм относятся TTK-4 и TTK-5; к материалам со средним размером частиц 2 мкм относятся TTK-8 и TTK-9.
В первую очередь, учитывая предпочтения различных типов клиентов в отношении электроэрозионной и механической обработки.
4. Собственное удельное сопротивление материала
Согласно статистическим данным нашей компании по характеристикам материалов, если средние частицы материалов одинаковы, скорость разряда при более высоком сопротивлении будет ниже, чем при более низком сопротивлении.
Для материалов с одинаковым средним размером частиц материалы с низким удельным сопротивлением будут иметь соответственно меньшую прочность и твердость, чем материалы с высоким удельным сопротивлением.
То есть скорость разряда и потери будут разными.
Поэтому очень важно выбирать материалы в соответствии с реальными потребностями применения.
В силу специфики порошковой металлургии каждый параметр каждой партии материала имеет определенный диапазон колебаний своего представительного значения.
Однако разрядные эффекты графитовых материалов одной и той же марки очень схожи, а разница в эффектах применения, обусловленная различными параметрами, очень мала.
Выбор материала электрода напрямую связан с эффектом разряда. В значительной степени выбор подходящего материала определяет конечную ситуацию скорости разряда, точности обработки и шероховатости поверхности.
Эти четыре типа данных отражают основные характеристики разряда материала и напрямую определяют эксплуатационные характеристики материала.
Время публикации: 08-03-2021