Существует множество оснований для выбора графитовых электродных материалов, но есть четыре основных критерия:
1. Средний диаметр частиц материала.
Средний диаметр частиц материала напрямую влияет на состояние его разгрузки.
Чем меньше средний размер частиц материала, тем равномернее и стабильнее его выгрузка, и тем лучше качество поверхности.
Для ковочных и литейных форм с низкими требованиями к поверхности и точности обычно рекомендуется использовать более крупные частицы, такие как ISEM-3 и др.; для электронных форм с высокими требованиями к поверхности и точности рекомендуется использовать материалы со средним размером частиц менее 4 мкм.
Для обеспечения точности и качества обработки пресс-формы.
Чем меньше средний размер частиц материала, тем меньше потери материала и тем сильнее взаимодействие между ионными группами.
Например, материал ISEM-7 обычно рекомендуется для изготовления прецизионных литейных и ковочных форм. Однако, если у заказчиков особенно высокие требования к точности, рекомендуется использовать материалы TTK-50 или ISO-63 для минимизации потерь материала.
Обеспечьте точность и шероховатость поверхности пресс-формы.
В то же время, чем крупнее частицы, тем выше скорость выгрузки и тем меньше потери при черновой обработке.
Основная причина заключается в том, что интенсивность тока в процессе разряда различна, что приводит к разной энергии разряда.
Однако качество поверхности после разряда также меняется в зависимости от типа частиц.
2. Прочность материала на изгиб.
Прочность материала на изгиб является прямым проявлением прочности материала, показывая плотность его внутренней структуры.
Высокопрочные материалы обладают относительно хорошей устойчивостью к разряду. Для электродов с высокими требованиями к точности следует выбирать материалы большей прочности.
Например: материал TTK-4 может соответствовать требованиям к пресс-формам для обычных электронных разъемов, но для некоторых пресс-форм для электронных разъемов со специальными требованиями к точности можно использовать материал TTK-5 с тем же размером частиц, но немного большей прочностью.
3. Твердость материала по Шору.
В подсознательном восприятии графит обычно считается относительно мягким материалом.
Однако фактические данные испытаний и условия применения показывают, что твердость графита выше, чем у металлических материалов.
В отрасли производства специализированного графита общепринятым стандартом измерения твердости является метод измерения твердости по Шору, принцип которого отличается от принципа измерения твердости металлов.
Благодаря слоистой структуре графита, он обладает превосходными режущими свойствами в процессе обработки. Сила резания составляет всего около 1/3 от силы резания меди, а поверхность после обработки легко поддается обработке.
Однако из-за более высокой твердости износ инструмента при резке будет несколько больше, чем у металлорежущих инструментов.
В то же время, материалы с высокой твердостью обеспечивают лучший контроль потерь при разряде.
В нашей системе материалов для электроэрозионной обработки есть два варианта на выбор для материалов с одинаковым размером частиц, которые используются чаще: один с более высокой твердостью, а другой с более низкой твердостью, чтобы удовлетворить потребности клиентов с различными требованиями.
требовать.
Например: к материалам со средним размером частиц 5 мкм относятся ISO-63 и TTK-50; к материалам со средним размером частиц 4 мкм относятся TTK-4 и TTK-5; к материалам со средним размером частиц 2 мкм относятся TTK-8 и TTK-9.
В основном, принимая во внимание предпочтения различных типов клиентов в отношении электроэрозионной обработки и механической обработки.
4. Собственное удельное сопротивление материала.
Согласно статистическим данным нашей компании о характеристиках материалов, если средний размер частиц материала одинаков, скорость разряда при более высоком удельном сопротивлении будет ниже, чем при более низком.
Для материалов с одинаковым средним размером частиц материалы с низким удельным сопротивлением будут иметь соответственно меньшую прочность и твердость, чем материалы с высоким удельным сопротивлением.
То есть скорость разряда и потери будут меняться.
Поэтому крайне важно выбирать материалы в соответствии с реальными потребностями применения.
В силу специфики порошковой металлургии, каждый параметр каждой партии материала имеет определенный диапазон колебаний своего репрезентативного значения.
Однако разрядные эффекты графитовых материалов одного и того же сорта очень схожи, и разница в эффектах применения, обусловленная различными параметрами, очень мала.
Выбор материала электрода напрямую связан с эффектом разряда. В значительной степени, правильность выбора материала определяет конечный результат: скорость разряда, точность обработки и шероховатость поверхности.
Эти четыре типа данных отражают основные характеристики разряда материала и напрямую определяют его рабочие параметры.
Дата публикации: 08.03.2021