Существует много оснований для выбора материалов графитовых электродов, но есть четыре основных критерия:
1. Средний диаметр частиц материала
Средний диаметр частиц материала напрямую влияет на состояние разрядки материала.
Чем меньше средний размер частиц материала, тем равномернее разряд материала, стабильнее разряд и тем лучше качество поверхности.
Для кузнечно-литьевых форм с невысокими требованиями к поверхности и точности обычно рекомендуется использовать более крупные частицы, такие как ИСЭМ-3 и др.;для электронных форм с высокими требованиями к поверхности и точности рекомендуется использовать материалы со средним размером частиц менее 4 мкм.
Для обеспечения точности и чистоты поверхности обрабатываемой формы.
Чем меньше средний размер частиц материала, тем меньше потери материала и тем больше сила взаимодействия между ионными группами.
Например, ISEM-7 обычно рекомендуется для прецизионных форм для литья под давлением и поковок.Однако, когда заказчики предъявляют особенно высокие требования к точности, рекомендуется использовать материалы TTK-50 или ISO-63, чтобы обеспечить меньшие потери материала.
Обеспечьте точность и шероховатость поверхности пресс-формы.
В то же время, чем крупнее частицы, тем выше скорость разряда и меньше потери при черновой обработке.
Основная причина заключается в том, что силы тока разрядного процесса различны, что приводит к разной энергии разряда.
Но отделка поверхности после разряда также меняется с изменением частиц.
2. Прочность материала на изгиб
Прочность материала на изгиб является прямым проявлением прочности материала, показывающим герметичность внутренней структуры материала.
Высокопрочные материалы имеют относительно хорошие характеристики сопротивления разряду.Для электродов с высокими требованиями к точности старайтесь выбирать более прочные материалы.
Например: TTK-4 может соответствовать требованиям обычных форм для электронных соединителей, но для некоторых форм для электронных соединителей с особыми требованиями к точности вы можете использовать тот же размер частиц, но немного более прочный материал TTK-5.
3. Твердость материала по Шору
В подсознательном понимании графита графит обычно считается относительно мягким материалом.
Однако фактические данные испытаний и условия применения показывают, что твердость графита выше, чем у металлических материалов.
В специальной графитовой промышленности универсальным стандартом определения твердости является метод измерения твердости по Шору, и его принцип испытания отличается от принципа испытания металлов.
Благодаря слоистой структуре графита он обладает отличными режущими характеристиками в процессе резания.Сила резания составляет всего около 1/3 от силы резания медных материалов, а поверхность после механической обработки легко обрабатывается.
Однако из-за его более высокой твердости износ инструмента при резании будет несколько больше, чем у металлорежущих инструментов.
В то же время материалы с высокой твердостью лучше контролируют потери при разряде.
В нашей системе материалов EDM есть два материала на выбор для материалов с одинаковым размером частиц, которые используются чаще, один с более высокой твердостью, а другой с более низкой твердостью, чтобы удовлетворить потребности клиентов с различными требованиями.
требование.
Например: к материалам со средним размером частиц 5 мкм относятся ИСО-63 и ТТК-50;материалы со средним размером частиц 4 мкм включают ТТК-4 и ТТК-5;материалы со средним размером частиц 2 мкм включают ТТК-8 и ТТК-9.
В основном с учетом предпочтений различных типов клиентов в отношении электрического разряда и механической обработки.
4. Собственное сопротивление материала
Согласно статистике нашей компании по характеристикам материалов, если средние частицы материалов одинаковы, скорость разряда с более высоким удельным сопротивлением будет меньше, чем с более низким удельным сопротивлением.
Для материалов с одинаковым средним размером частиц материалы с низким удельным сопротивлением будут иметь соответственно более низкую прочность и твердость, чем материалы с высоким удельным сопротивлением.
То есть скорость разряда и потери будут различаться.
Поэтому очень важно выбирать материалы в соответствии с реальными потребностями применения.
В силу специфики порошковой металлургии каждый параметр каждой партии материала имеет определенный диапазон колебаний своего репрезентативного значения.
Однако эффекты разряда графитовых материалов одной и той же марки очень похожи, и разница в эффектах применения из-за различных параметров очень мала.
Выбор материала электрода напрямую связан с эффектом разряда.В значительной степени правильность выбора материала определяет конечную ситуацию скорости разряда, точности обработки и шероховатости поверхности.
Эти четыре типа данных представляют собой основные характеристики выброса материала и непосредственно определяют характеристики материала.
Время публикации: 08 марта 2021 г.