Применение графита высокой чистоты: Графитовый порошок. Почему графитовый порошок так популярен? Ожидается, что внутренний рынок графитовых нагревателей будет многообещающим. Почему графитовые нагреватели становятся все более популярными среди людей? На самом деле, причина, по которой он становится все более популярным среди людей, неотделима от его преимуществ. Теперь давайте вместе рассмотрим конкретные преимущества графитового нагревателя!
1. Полностью устраняет окисление и обезуглероживание поверхности заготовки в процессе нагрева и позволяет получить чистую поверхность без изношенного слоя. Это имеет большое значение для улучшения производительности резания для тех инструментов, которые шлифуют только одну сторону во время шлифования (например, спиральные сверла, где обезуглероживающий слой на поверхности канавки непосредственно подвергается воздействию режущей кромки после шлифования).
2. Он не загрязняет окружающую среду и не требует переработки трех видов отходов.
3. Высокая степень мехатроники. Благодаря повышению точности измерения и контроля температуры перемещение заготовок, регулировка давления воздуха, регулировка мощности и т. д. могут быть предварительно запрограммированы и установлены, а закалка и отпуск могут осуществляться поэтапно.
4. Потребление энергии значительно ниже, чем у печей с соляной ванной. Современная усовершенствованная графитовая нагревательная камера оснащена изоляционными стенками и барьерами из высококачественных изоляционных материалов, которые могут в высокой степени концентрировать электрическую нагревательную энергию внутри нагревательной камеры, достигая значительных энергосберегающих эффектов.
5. Значительно улучшена точность измерения и контроля температуры печи. Значение показания термопары достигает ± температуры печи.1,5°c. Однако разница температур между различными частями большого количества заготовок в печи относительно велика. Если принять принудительную циркуляцию разреженного газа, разницу температур все еще можно контролировать в пределах ±5°c.
Дегазация — это явление медленного испарения материалов в графитовом нагревателе, и это самая существенная проблема в работе графитового нагревателя. Молекулярные слои, образованные накоплением газов и жидкостей, могут прилипать к поверхности любого твердого материала. Из-за постепенного снижения давления эти молекулярные слои будут постепенно испаряться, поскольку энергия этих поверхностей меньше, чем энергия, излучаемая графитовым нагревателем. Азот, летучие растворители и инертные газы имеют более высокую скорость дегазации. Масло и водяной пар будут продолжать прилипать к поверхности и не испарятся в течение нескольких часов. Пористые материалы, частицы пыли и другие природные вещества увеличат площадь поверхности, поэтому можно вызвать большую дегазацию. Излучение и температура обеспечат достаточно энергии, чтобы поглощающие молекулы отсоединились от поверхности. Когда температура печи повышается, она может высвободить молекулы, которые прилипли к поверхности при низких температурах. Поэтому по мере повышения температуры печи явление дегазации будет постепенно усиливаться.
Структура, контроль температуры, процесс нагрева и атмосфера внутри печи графитового нагревателя будут напрямую влиять на качество продукции после производства графитового нагревателя. В кузнечной нагревательной печи повышение температуры металла может снизить сопротивление плавлению, но чрезмерно высокие температуры могут вызвать окисление зерна или пережог, серьезно влияя на качество продукции внутри графитового нагревателя. В процессе термообработки, если сталь нагревается до определенной точки выше критической температуры, а затем резко охлаждается охлаждающим агентом, твердость и прочность стали могут быть повышены. Если сталь нагревается до определенной точки ниже критической температуры, а затем медленно охлаждается, это может сделать сталь более упругой.
Для получения заготовок с гладкими поверхностями и точными размерами или для снижения окисления металла с целью защиты форм и сокращения припусков на обработку можно использовать различные малоокислительные и неокислительные нагревательные печи. В печи для нагрева открытым пламенем с небольшим или нулевым окислением неполное сгорание топлива генерирует восстановительный газ. Нагрев заготовки в ней может снизить скорость потерь от окисления до менее 0,6%. Высокочистый графит относится к графитовому порошку с содержанием углерода более 99,9%. Этот высокочистый графит с высоким содержанием углерода обладает отличной электропроводностью, смазочными свойствами, стойкостью к высоким температурам, износостойкостью и т. д. Высокочистый графит обладает хорошей пластичностью и может перерабатываться в различные проводящие материалы и т. д.
Высокочистый графит имеет значительное применение в области промышленного производства. Он используется в таких отраслях, как электропроводность, смазка и металлургия. При производстве высокочистого графита следует строго контролировать содержание примесей в сырье, а также выбирать сырье с низкой зольностью. Кроме того, следует прилагать усилия для максимального предотвращения добавления примесей в процессе производства. Однако уменьшение примесей до необходимой степени в основном происходит в процессе графитизации. Графитизация происходит при высоких температурах, и многие оксиды примесных элементов будут разлагаться и испаряться при таких высоких температурах. Чем выше температура графитизации, тем больше примесей высвобождается и тем выше чистота получаемых высокочистых графитовых продуктов. Применение высокочистого графита использует его превосходную электропроводность, смазочные свойства, стойкость к высоким температурам и т. д.
Причина, по которой высокочистый графит имеет высокую чистоту и мало примесей, зависит от идеального производственного процесса и оборудования. Содержание примесей составляет менее 0,05%. Наши коллоидный графит, нанографит, высокочистый графит, ультратонкий графитовый порошок и другие продукты из графитового порошка широко используются в химической, нефтяной и смазочной промышленности. Высокочистый графитовый порошок применяется при обработке и производстве электронагревательных элементов, структурных литейных форм, высокочистых металлических тиглей для плавки, высокочистых графитовых тиглей, полупроводниковых материалов и т. д.
Время публикации: 19 мая 2025 г.