Применение высокочистого графита: графитовый порошок. Почему графитовый порошок так популярен? Ожидается, что внутренний рынок графитовых нагревателей будет перспективным. Почему графитовые нагреватели становятся все более популярными? На самом деле, причина их растущей популярности неразрывно связана с их преимуществами. Давайте вместе рассмотрим конкретные преимущества графитовых нагревателей!
1. Это полностью исключает окисление и обезуглероживание на поверхности заготовки в процессе нагрева и позволяет получить чистую поверхность без поврежденного слоя. Это имеет большое значение для повышения режущей способности инструментов, которые шлифуют только одну сторону (например, спиральные сверла, где обезуглероживающий слой на поверхности канавки непосредственно контактирует с режущей кромкой после шлифовки).
2. Оно не загрязняет окружающую среду и не требует обработки этих трех видов отходов.
3. Обладает высокой степенью мехатроники. Благодаря повышению точности измерения и контроля температуры, перемещение заготовок, регулировка давления воздуха, регулировка мощности и т.д. могут быть предварительно запрограммированы и установлены, а закалка и отпуск могут осуществляться поэтапно.
4. Энергопотребление значительно ниже, чем у печей с соляной ванной. Современная усовершенствованная нагревательная камера с графитовым нагревателем оснащена изоляционными стенками и перегородками из высококачественных изоляционных материалов, что позволяет высококонцентрировать электрическую тепловую энергию внутри нагревательной камеры, обеспечивая значительный энергосберегающий эффект.
5. Точность измерения и контроля температуры печи значительно улучшена. Показания термопары достигают значения ± от температуры печи.1,5°C. Однако разница температур между различными частями большого количества заготовок в печи относительно велика. При использовании принудительной циркуляции разреженного газа разницу температур все еще можно контролировать в пределах ±5°C.
Дегазация — это явление медленного испарения материалов в графитовом нагревателе и наиболее существенная проблема, влияющая на его работу. Молекулярные слои, образующиеся в результате накопления газов и жидкостей, могут прилипать к поверхности любого твердого материала. Из-за постепенного снижения давления эти молекулярные слои будут постепенно испаряться, поскольку энергия этих поверхностей меньше, чем энергия, излучаемая графитовым нагревателем. Азот, летучие растворители и инертные газы имеют более высокую скорость дегазации. Масло и водяной пар будут продолжать прилипать к поверхности и не испаряться в течение нескольких часов. Пористые материалы, частицы пыли и другие природные вещества увеличивают площадь поверхности, что может привести к усилению дегазации. Излучение и температура обеспечат достаточно энергии для отрыва поглощающих молекул от поверхности. При повышении температуры печи молекулы, прилипшие к поверхности при низких температурах, могут высвобождаться. Следовательно, по мере повышения температуры печи явление дегазации будет постепенно усиливаться.
Конструкция, контроль температуры, процесс нагрева и атмосфера внутри печи графитового нагревателя напрямую влияют на качество продукции после его изготовления. В ковочной печи повышение температуры металла может снизить его сопротивление плавлению, но чрезмерно высокие температуры могут вызвать окисление зерна или перегрев, что серьезно влияет на качество продукции внутри графитового нагревателя. В процессе термообработки, если сталь нагревается до определенной температуры выше критической, а затем резко охлаждается с помощью охлаждающей жидкости, это может повысить твердость и прочность стали. Если же сталь нагревается до определенной температуры ниже критической, а затем медленно охлаждается, это может сделать сталь более упругой.
Для получения заготовок с гладкими поверхностями и точными размерами, а также для уменьшения окисления металла в целях защиты пресс-форм и снижения припусков на обработку, могут использоваться различные печи с низким и нулевым окислением. В печи с открытым пламенем, где окисление минимально или отсутствует, неполное сгорание топлива приводит к образованию восстановительного газа. Нагрев заготовки в такой печи позволяет снизить потери от окисления до менее чем 0,6%. Высокочистый графит — это графитовый порошок с содержанием углерода более 99,9%. Этот высокочистый графит с высоким содержанием углерода обладает превосходной электропроводностью, смазывающими свойствами, термостойкостью, износостойкостью и т.д. Высокочистый графит обладает хорошей пластичностью и может быть переработан в различные проводящие материалы и т.д.
Графит высокой чистоты находит широкое применение в промышленном производстве. Он используется в таких отраслях, как электропроводность, смазка и металлургия. При производстве графита высокой чистоты необходимо строго контролировать содержание примесей в исходном сырье, выбирая сырье с низким содержанием золы. Кроме того, следует прилагать усилия для предотвращения добавления примесей в процессе производства. Однако снижение содержания примесей до необходимой степени происходит главным образом в процессе графитизации. Графитизация происходит при высоких температурах, и многие оксиды примесных элементов разлагаются и испаряются при таких высоких температурах. Чем выше температура графитизации, тем больше примесей удаляется и тем выше чистота получаемого графитового продукта. Применение графита высокой чистоты обусловлено его превосходной электропроводностью, смазывающими свойствами, термостойкостью и т.д.
Высокая чистота и минимальное количество примесей в высокочистом графите обусловлены совершенным производственным процессом и оборудованием. Содержание примесей составляет менее 0,05%. Наш коллоидный графит, нанографит, высокочистый графит, ультрадисперсный графитовый порошок и другие продукты на основе графитового порошка широко используются в химической, нефтяной и смазочной промышленности. Высокочистый графитовый порошок применяется в обработке и производстве электрических нагревательных элементов, конструкционных литейных форм, высокочистых металлических тиглей для плавки, высокочистых графитовых тиглей, полупроводниковых материалов и т. д.
Дата публикации: 19 мая 2025 г.