В настоящее время основными мероприятиями по снижению расхода электродов являются:
Оптимизировать параметры системы электроснабжения. Параметры электропитания являются ключевыми факторами, влияющими на расход электродов. Например, для печи 60 т, когда напряжение вторичной стороны составляет 410 В и ток 23 кА, расход входного электрода можно свести к минимуму.
Применяется композитный электрод с водяным охлаждением. Композитный электрод с водяным охлаждением — это новый тип электродов, разработанный за рубежом в последние годы. Композитный электрод с водяным охлаждением состоит из верхней стальной трубчатой секции с водяным охлаждением и нижней графитовой рабочей секции, а секция с водяным охлаждением составляет около 1/3 длины электрода. Поскольку в секции стальной трубы с водяным охлаждением нет высокотемпературного окисления (окисления графита), окисление электрода уменьшается, и секция стальной трубы с водяным охлаждением сохраняет хороший контакт с захватом. Поскольку резьба секции с водяным охлаждением и графитовой секции имеет тип с водяным охлаждением, ее форма стабильна, без повреждений и может выдерживать большой крутящий момент, что повышает прочность поверхности раздела электродов, тем самым значительно снижая расход электрода.
Принят антиокислительный механизм графитового электрода с водяным распылением. Учитывая расход электродов в процессе плавки, принимаются технические меры по распылению воды на графитовый электрод и предотвращению окисления, то есть под зажимом электрода устанавливается кольцевое устройство для распыления воды для распыления воды на поверхность электрода, поэтому вода стекает по поверхности электрода, а кольцевая труба используется для подачи сжатого воздуха на текущую поверхность над электродным отверстием в крышке печи, чтобы распылить поток воды. При использовании этого метода расход тонны стального электрода заметно снизился. Новая технология впервые применена в электропечах сверхвысокой мощности. Электродный метод распыления воды прост, удобен в эксплуатации и безопасен.
Технология покрытия поверхности электродов. Технология нанесения покрытия на электроды – простой и эффективный метод снижения расхода электродов.
Обычно используемыми материалами покрытия электродов являются алюминий и различные керамические материалы, которые обладают высокой стойкостью к окислению при высоких температурах и могут эффективно снизить расход окисления на боковой поверхности электрода.
Используют погружной электрод. Погружной электрод предназначен для погружения электрода в химический агент и взаимодействия поверхности электрода с агентом для повышения устойчивости электрода к высокотемпературному окислению. Расход электрода снижается на 10–15% по сравнению с обычным электродом.
Время публикации: 10 августа 2020 г.