В настоящее время основными мерами по снижению расхода электродов являются:
Оптимизируйте параметры системы электропитания. Параметры электропитания являются ключевыми факторами, влияющими на расход электродов. Например, для печи мощностью 60 т, когда напряжение на вторичной стороне составляет 410 В, а ток — 23 кА, расход электродов на входе можно свести к минимуму.
Используется водоохлаждаемый композитный электрод. Водоохлаждаемый композитный электрод — это новый тип электрода, разработанный за рубежом в последние годы. Водоохлаждаемый композитный электрод состоит из верхней водоохлаждаемой стальной трубчатой секции и нижней графитовой рабочей секции, при этом водоохлаждаемая секция составляет около 1/3 длины электрода. Поскольку в водоохлаждаемой стальной трубчатой секции отсутствует высокотемпературное окисление (окисление графита), окисление электрода снижается, и водоохлаждаемая стальная трубчатая секция обеспечивает хороший контакт с захватом. Поскольку резьба водоохлаждаемой секции и графитовой секции выполнена с водоохлаждением, ее форма стабильна, она не повреждается и может выдерживать большой крутящий момент, что повышает прочность контакта электрода и, следовательно, значительно снижает расход электрода.
В данной работе используется механизм защиты от окисления графитового электрода с помощью водяного распыления. Ввиду расхода электродов в процессе плавки, применяются технические меры по водяному распылению графитового электрода и предотвращению окисления: кольцевое устройство водяного распыления, расположенное под захватом электрода, распыляет воду на поверхность электрода, обеспечивая её стекание по поверхности, а кольцевая трубка подаёт сжатый воздух на рабочую поверхность над отверстием электрода в крышке печи, распыляя воду. Использование этого метода позволило значительно снизить расход стальных электродов. Новая технология впервые применена в сверхмощных электропечах. Метод водяного распыления электрода прост, удобен в эксплуатации и безопасен.
Технология нанесения покрытий на поверхность электродов. Технология нанесения покрытий на электроды — это простой и эффективный способ снижения расхода электродов.
В качестве материалов для покрытия электродов обычно используются алюминий и различные керамические материалы, обладающие высокой стойкостью к окислению при высоких температурах и позволяющие эффективно снизить износ поверхности электрода в результате окисления.
Используется погружной электрод. При его использовании электрод погружают в химический реагент, что приводит к взаимодействию поверхности электрода с этим реагентом и повышает его устойчивость к высокотемпературному окислению. Расход электрода снижается на 10–15% по сравнению с обычным электродом.
Дата публикации: 10 августа 2020 г.