При добавлении углерода в высокопрочный чугун следует выбирать графитированный нефтяной кокс или прокаленный уголь?

[] В качестве науглероживающего материала для высокопрочного чугуна рекомендуется выбирать графитированный нефтяной кокс по следующим причинам:

  1. Превосходный химический состав:
    • Графитизированный нефтяной кокс: обычно содержит более 99,5% углерода и менее 0,05% серы. Высокое содержание углерода и низкое содержание серы способствуют увеличению содержания углерода в высокопрочном чугуне, одновременно снижая негативное воздействие серы на образование шаровидных включений и графитизацию, тем самым предотвращая дефекты в отливках.
    • Кальцинированный антрацитовый науглероживающий состав: обычно содержит 90-93% углерода и 0,3-0,5% серы. Относительно низкое содержание углерода и высокое содержание серы могут увеличить содержание серы в отливках, влияя на эффект шаровидного кристаллизации и свойства отливок.
  2. Повышенная эффективность поглощения:
    • Графитизированный нефтяной кокс: Подвергаясь высокотемпературной графитизации, атомы углерода упорядоченно располагаются, образуя чешуйчатую графитовую структуру. Это способствует быстрому растворению и абсорбции в расплавленном железе, что приводит к высокой эффективности науглероживания и эффективному увеличению содержания углерода в расплавленном железе.
    • Кальцинированный антрацитовый науглероживающий материал: из-за более низкого содержания углерода он плавится медленнее и имеет относительно более низкую эффективность абсорбции, что может увеличить время плавления и потребление энергии.
  3. Влияние на образование шаровидных кристаллов и графитизацию:
    • Графитизированный нефтяной кокс: низкое содержание серы уменьшает помехи для шаровидного агента, способствуя достижению хороших результатов шаровидной кристаллизации и формированию графитовой морфологии, тем самым улучшая механические свойства высокопрочного чугуна.
    • Кальцинированный антрацитовый науглероживающий материал: более высокое содержание серы может препятствовать процессу образования шаровидных кристаллов, влияя на зарождение и рост графита, что приводит к ухудшению литейных свойств.
  4. Качество литья:
    • Графитизированный нефтяной кокс: его использование обеспечивает превосходное металлургическое качество отливок, эффективно повышая прочность и ударную вязкость высокопрочного чугуна и уменьшая дефекты, такие как пористость и усадка, тем самым улучшая показатели качества продукции.
    • Кальцинированный антрацитовый науглероживающий состав: из-за более высокого содержания серы он может вызывать пористость в отливках и снижать механические свойства, влияя на качество литья.
  5. Стоимость использования:
    • Графитизированный нефтяной кокс: хотя его цена может быть несколько выше, чем у кальцинированного антрацитового науглероживающего материала, высокая эффективность науглероживающей обработки снижает необходимое количество науглероживающего материала, уменьшая затраты на плавку. Кроме того, он улучшает качество продукции и снижает процент брака, что приводит к снижению общих эксплуатационных расходов.
    • Кальцинированный антрацитовый науглероживающий материал: несмотря на относительно низкую цену, низкая эффективность абсорбции может потребовать увеличения его использования, а также повлиять на качество отливок, что приведет к увеличению затрат на последующую обработку.

Дата публикации: 26 марта 2026 г.