В последние годы, в связи с широким использованием графитовых пресс-форм, ежегодное потребление пресс-форм в машиностроительной отрасли в 5 раз превышает общую стоимость всех видов станков, а огромные теплопотери противоречат существующей в Китае политике энергосбережения. Большое потребление пресс-форм не только напрямую увеличивает затраты предприятий, но и приводит к частым остановкам производственных линий из-за частой замены пресс-форм, что в конечном итоге влечет за собой огромные экономические потери.
Согласно опросу, из-за резкого роста цен на сырье для производства пресс-форм и энергоносители, а также по другим причинам, прибыль от производства пресс-форм в прошлом году снизилась; чтобы выжить и развиваться, многие предприятия переходят к новым методам.
Смена материалов используется в качестве основной меры трансформации и развития. Понятно, что многие компании начали использовать графитовые материалы для электроэрозионной обработки, и они играют чрезвычайно важную роль в производстве пресс-форм. По сравнению с традиционными медными пресс-формами, графитовый материал обладает преимуществами высокой точности обработки и хорошего поверхностного эффекта, особенно при обработке полостей пресс-форм, сложных конструкций, тонких стенок и высокой твердости. По сравнению с медью, графитовый материал имеет такие преимущества, как меньший расход, высокая скорость разряда, малый вес и малый коэффициент теплового расширения, поэтому медные электроды постепенно стали основным материалом для электроэрозионной обработки. В свою очередь, графитовые электроды обладают следующими шестью преимуществами:
1. Высокая скорость; разряд графита происходит в 2-3 раза быстрее, чем медного, и материал не склонен к деформации. Это дает очевидные преимущества при обработке тонких армированных электродов. Температура размягчения меди составляет около 1000 градусов, и она легко деформируется под воздействием тепла.
2. Малый вес; плотность графита составляет всего 1/5 от плотности меди. При обработке больших электродов методом электроэрозионной обработки нагрузка на станок (ЭЭО) может быть эффективно снижена, что делает его более подходящим для применения в производстве крупных пресс-форм.
3. Небольшие потери; поскольку масло для искрового разряда содержит атомы углерода, высокая температура вызывает разложение атомов углерода в масле во время процесса разряда, и на поверхности графитового электрода образуется защитная пленка, которая компенсирует потери графитового электрода.
4. Отсутствие заусенцев; После обработки медного электрода заусенцы необходимо удалять вручную. Однако после обработки графита заусенцев не остается, что не только значительно экономит затраты и трудозатраты, но и упрощает автоматизацию производства.
5. Легкая полировка; поскольку сопротивление графита режущей кромке составляет всего 1/5 от сопротивления меди, его легче шлифовать и полировать вручную.
VI. Низкая стоимость; В связи с ростом цен на медь в последние годы, цена графита во всех аспектах ниже, чем на медь. При одинаковом объеме производства Oriental Carbon цена графитовой продукции на 30–60% ниже, чем на медь, цена относительно стабильна, а краткосрочные колебания цен относительно невелики. Поскольку энергосбережение, защита окружающей среды и эффективность обработки становятся приоритетными задачами в обрабатывающей промышленности, графитовые электродные материалы постепенно заменят медные электроды и будут играть важную роль в электроэрозионной обработке. Аналогично, в условиях все более жесткой конкуренции на современном рынке пресс-форм использование передовых технологий обработки для разработки высококачественных пресс-форм является лучшим способом для предприятий завоевать рынок и клиентов.
Дата публикации: 10 марта 2021 г.