Корректировка стратегий в отношении сырья для производителей кальцинированного нефтяного кокса в условиях сокращения поставок низкосернистого сырья.
На фоне все более дефицитного низкосернистого нефтяного кокса (содержание серы <1%, особенно сверхнизкосернистого кокса <0,5%) и растущей конкуренции со стороны материалов для анодов литиевых батарей и высококачественных предварительно обожженных анодов, предприятиям по обжигу необходимо изменить свою стратегию в отношении сырья: от целенаправленного поиска низкосернистого к систематическому подходу, основанному на взаимодополняемости различных источников, каскадном использовании, технологической замене и хеджировании рисков. Основные идеи можно суммировать в следующих направлениях:
I. Корректировка структуры сырья: от «исключительно низкосернистого» к «научному смешиванию низкосернистого и среднесернистого сырья»
Главная проблема низкосернистого кокса заключается в его высокой стоимости и дефиците. В прошлом кальцинированные заводы стремились максимально использовать низкосернистый кокс для обеспечения соответствия продукции требованиям по содержанию серы. Однако в условиях дефицита предложения и заоблачных цен (в 2025 году средняя цена низкосернистого кокса № 1 в какой-то момент выросла более чем на 57% по сравнению с предыдущим годом) этот путь больше не является жизнеспособным.
Практическая стратегия заключается в создании системы «смешивания высокосернистого и низкосернистого сырья». Предварительно обожженные аноды и обычные графитовые электроды имеют определенный допуск по содержанию серы. Средне-низкосернистый кокс можно смешивать с низкосернистым коксом в определенных соотношениях (например, низкосернистый:среднесернистый = 4:6 или 3:7), чтобы значительно снизить затраты на сырье, одновременно удовлетворяя требованиям к содержанию серы в готовой продукции. Ключевым моментом является создание базы данных для каждой партии сырья, охватывающей содержание серы, летучих веществ, истинную плотность и микроэлементы (V, Ni, Fe и т. д.), и использование моделей рецептуры для точного расчета соотношений смешивания, чтобы обеспечить стабильные физико-химические свойства обожженного кокса.
Для предприятий по обжигу это означает, что в сфере закупок необходимо одновременно обеспечить поставки среднесернистого кокса (среднесернистый кокс с отечественных независимых нефтеперерабатывающих заводов составляет около 38% от общего объема поставок и относительно доступен), а не концентрировать все усилия по закупкам на низкосернистом коксе.
II. Диверсификация каналов импорта: обеспечение стабильных источников поставок и распределение геополитических рисков.
На долю отечественного низкосернистого кокса приходится лишь около 14% от общего объема производства нефтяного кокса (из которых содержание серы <0,5% составляет всего около 4%), в то время как аноды для литиевых батарей уже потребляют около 29% спроса на низкосернистый кокс, и этот показатель продолжает быстро расти. Дефицит внутреннего предложения не может быть устранен в краткосрочной перспективе. Поэтому импорт низкосернистого кокса остается важным дополнительным источником, но предприятия не могут полагаться только на один источник.
В частности, следует отметить следующие действия:
- Закупки в нескольких странах: помимо традиционных источников на Ближнем Востоке и в Юго-Восточной Азии, следует сосредоточиться на нетрадиционных поставщиках низкосернистого кокса, таких как Россия и Азербайджан. Необходимо заключать среднесрочные и долгосрочные соглашения о закупке (1–3 года) с механизмом «базовая цена + плавающая корректировка» для фиксации минимальной себестоимости.
- Расширение импорта высокосернистого кокса в качестве заменителя: Высокосернистый кокс имеет ограниченное применение в отечественных предварительно обожженных анодах из-за проблем с выбросами SO₂, но по-прежнему имеет рынки сбыта углеродной продукции, менее чувствительной к сере, карбида кремния, карбида кальция и т. д. Высокосернистый кокс из Юго-Восточной Азии и Ближнего Востока предлагает явные ценовые преимущества. Заводы по кальцинированию могут создать специализированные линии по кальцинированию высокосернистого кокса, ориентированные на эти продукты переработки.
- Используйте фьючерсные и опционные инструменты: хеджируйте 30–50% объемов импортных закупок и используйте валютное хеджирование для смягчения двойного риска колебаний обменного курса в сочетании с волатильностью цен.
III. Технологическая замена и оптимизация рецептур: снижение зависимости от низкосернистого кокса на этапе производства.
Это направление имеет наибольшую долгосрочную ценность. Суть дефицита низкосернистого кокса заключается в изменении структуры спроса в последующих звеньях цепочки поставок — производство анодов для литиевых батарей и высококачественных графитовых электродов растет гораздо быстрее, чем предложение. Если заводы по обжигу решат проблему только в части закупок, они всегда будут действовать реактивно. Им также необходимо совершать технологические прорывы.
Существует несколько путей, которые уже прошли проверку или активно разрабатываются:
- Добавление вспомогательных материалов для снижения расхода низкосернистого кокса: добавление переработанного графита, углеродного волокна и других вспомогательных материалов в составы анодных материалов и высококачественных углеродных изделий может снизить потребление низкосернистого кокса на 10–15%. Одновременно с этим, улучшенные процессы обжига и графитизации могут дополнительно снизить потребление нефтяного кокса на единицу продукции на 8–10%.
- Частичная замена игольчатым коксом на основе угля: игольчатый кокс на основе угля стоит примерно на 20% дешевле нефтяного кокса, а его доля в анодных материалах выросла с 15% до 28%. Для некоторых высокотехнологичных продуктов уже возможно промышленное совместное использование игольчатого кокса на основе угля и низкосернистого кокса. Установки по обжигу могут активно наращивать мощности по обжигу игольчатого кокса.
- Природный графит как альтернатива: природный графит с поверхностным покрытием (например, нанопокрытием из карбида кремния) достиг срока службы, превышающего 2000 циклов, при стоимости на 30% ниже, чем у искусственного графита, и его рыночная доля выросла с 15% до 25%. Это создает прямую конкуренцию предприятиям по производству анодных материалов, которые используют низкосернистый кокс, вынуждая кальцинированные заводы серьезно задуматься о замене сырья.
- Отслеживайте появление новых видов сырья, таких как биококс: хотя он все еще находится на стадии пилотной валидации, биококс продемонстрировал потенциал замещения в некоторых углеродных продуктах и заслуживает дальнейшего технического мониторинга со стороны предприятий по кальцинированию.
IV. Повышение эффективности производства: использование производственных преимуществ для компенсации роста цен на сырье.
Рост цен на сырье является внешним фактором, однако выход готовой продукции, энергопотребление и процент брака кальцинированного кокса находятся под контролем самого предприятия.
- Повышение выхода кальцинированного кокса: оптимизация параметров процесса кальцинирования (температура кальцинирования, время выдержки, распределение воздуха) позволяет увеличить выход на 1–2 процентных пункта. При повышении удельных цен на сырье на несколько сотен юаней за тонну, это повышение выхода на 1–2% эквивалентно прямому снижению себестоимости сырья на единицу продукции.
- Утилизация отработанного тепла и управление энергопотреблением: Внедрение систем утилизации отработанного тепла для снижения удельного энергопотребления, а также использование электроэнергии в непиковые часы и экологически чистой электроэнергии для снижения себестоимости электроэнергии для производства.
- Цифровое управление запасами: Создайте систему мониторинга цен на сырье для отслеживания спотовых и фьючерсных цен в режиме реального времени и динамической корректировки сроков закупок. Сократите страховой запас с традиционных 3 месяцев до 1,5–2 месяцев, уменьшив капитальные затраты и риски снижения цен.
V. Сотрудничество в цепочке поставок: установление связей с поставщиками и потребителями для распределения рисков.
В условиях дефицита низкосернистого кокса модель закупок у одного поставщика устарела.
- Заключение соглашений о ценообразовании с конечными потребителями: согласование механизмов «цена кокса – цена продукта» с предприятиями, занимающимися производством предварительно обожженных анодов, и производителями анодных материалов. При повышении цен на нефтяной кокс цены на продукцию корректируются пропорционально, плавно передавая ценовое давление на конечных потребителей.
- Заключайте долгосрочные контракты с нефтеперерабатывающими заводами для фиксации объемов: обеспечьте закупку более 50% годового объема низкосернистого кокса за счет долгосрочных контрактов с оговорками о ценовом ограничении, избегая влияния краткосрочной волатильности на спотовом рынке.
- Участвовать в координации отраслевых процессов: побуждать отраслевые ассоциации к оптимизации политики импортных пошлин с целью снижения затрат на импорт высокосернистого кокса, что косвенно расширит доступный объем сырья.
Итог
Дефицит низкосернистого кокса — это не краткосрочное колебание, а структурное противоречие среднесрочной и долгосрочной перспективы (на долю отечественного низкосернистого кокса приходится всего 14% от общего объема производства, в то время как спрос на аноды литиевых батарей растет более чем на 10% в год). Заводам по кальцинированию необходимо изменить свою стратегию в отношении сырья, перейдя от «борьбы за низкосернистый кокс» к пятиступенчатому подходу, включающему «контроль за составом смесей, диверсификацию импорта, продвижение альтернативных материалов, повышение эффективности и укрепление цепочек поставок». Тот, кто первым выполнит эту комбинацию, получит преимущество в следующем цикле поставок сырья.
Дата публикации: 13 мая 2026 г.